Služba 3D tisku
S rozvojem vědy a techniky bylo vynalezeno stále více technologií pro výrobu různých produktů nebo dílů, z nichž jednou z nich je technologie 3D tisku.V současné době jsou produkty, které lze vyrobit technologií 3D tisku, široce používány v různých průmyslových odvětvích.
Žádost-nabídka
Jako vedoucí a prestižní společnost poskytující služby v oblasti výroby prototypů používá společnost JHmockup vyspělou technologii 3D tisku, aby pomohla zákazníkům vyrábět nespočet produktů a dílů, které chtějí, a rok od roku se zvyšuje, nejenže poskytujeme služby 3D tisku, ale také přispíváme k povrchové úpravě tištěné produkty, jako je ruční broušení, barvení, spojování, montáž a testování atd., JHmockup rapid prototype je skutečně komplexní servisní společností.
Co je 3D tisk?
Jako jedna z metod výroby produktu patří 3D tisk k aditivní výrobě, známé také jako trojrozměrný tisk/xyz tisk nebo vrstvená výroba, kterou lze vyjádřit jako proces tisku a tvarování libovolných trojrozměrných objektů.
3D tisk vyžaduje řadu procesů, ve kterých jsou materiály naskládány a tvarovány do požadovaného tvaru na konkrétním zařízení podle předem naprogramovaného modelového softwaru pro ovládání nástrojů 3D tiskárny, jako jsou laserové zářiče nebo materiálové trysky.
Typy 3D tisku
Dosud nejběžnější typy 3D tisku lze rozdělit do následujících kategorií:
Fused Deposition Modeling (FDM) se také nazývá výroba tavených filamentů (FFF), jeho principem je tvarování 3D objektů vytlačováním materiálu vyhřívanou tryskou.Materiály se ukládají a formují do určitého tvaru na platformě jako přednastavená cesta v softwaru.
Technologie FDM tisku dokáže tisknout různé materiály, jako jsou plasty, beton, potraviny, biogely, kovové pasty a další materiály.Ale plast je nejběžnějším aplikačním materiálem v FDM tisku, který zahrnuje plastové vlákno, jako je PLA, ABS, PET, PETG, TPU, Nylon, ASA, PC, HIPS, Carbon Fiber atd.
Stereolitografie (SLA), také známá jako fotolitografie, světlem tuhnoucí trojrozměrné modelování, je technologie 3D tisku používaná k vytváření modelů, prototypů, vzorů atd. Využívá metodu fotopolymerizace ke spojování malých molekul za vzniku polymerů ozařováním světlem.Tyto polymery tvoří ztuhlý trojrozměrný 3D objekt.
Tiskárna SLA využívá zrcadla známá jako galvanometry nebo galvometry, přičemž jedno je umístěno na ose X a druhé na ose Y.Tyto galvy rychle zaměřují laserový paprsek přes nádobu s pryskyřicí, selektivně vytvrzují a zpevňují průřez objektu uvnitř této oblasti budovy a vytvářejí jej vrstvu po vrstvě. Většina tiskáren SLA používá k vytvrzování dílů pevnolátkový laser.SLA tisk vyžaduje běžným materiálem fotopolymerní pryskyřice.Rozměrová přesnost tisku SLA může být až ± 0,5 %, takže v porovnání s tradiční výrobou vstřikováním je jeho síla odlévatelná, transparentní, biokompatibilní, rychlá a má široké uplatnění při odlévání šperků, dentální technice, prototypování, herních modelech a dalších průmyslových aplikacích.
Jako jedna ze tří běžných forem polymerace kádě (SLA, MSLA a DLP) používá digitální zpracování světla (DLP) digitální světelný projektor k probliknutí jednoho obrazu každé vrstvy najednou (nebo více záblesků pro větší části).
Stejně jako protějšky SLA jsou i DLP 3D tiskárny postaveny kolem nádrže s pryskyřicí s průhledným dnem a platformou, která sestupuje do nádrže s pryskyřicí a vytváří součásti vzhůru nohama, vrstvu po vrstvě. Světlo se odráží na digitálním mikrozrcadlovém zařízení, dynamické masce. sestávající ze zrcadel mikroskopické velikosti rozložených v matrici na polovodičovém čipu.Rychlé přepínání těchto drobných zrcadel mezi čočkami (čočkami), které směřují světlo ke dnu nádrže nebo chladiče, definuje souřadnice, kde tekutá pryskyřice v dané vrstvě vytvrzuje.
Masked Stereolithography (MSLA) používá jako zdroj světla pole LED, které vyzařuje UV světlo přes LCD obrazovku zobrazující jednovrstvý řez jako masku – odtud název. Stejně jako DLP je i LCD fotomaska digitálně zobrazena a složena ze čtvercových pixelů.Velikost pixelů fotomasky LCD určuje zrnitost tisku.Přesnost XY je tedy pevná a nezávisí na tom, jak dobře dokážete zoomovat/měřit objektiv, jako je tomu u DLP.Dalším rozdílem mezi tiskárnami založenými na DLP a technologií MSLA je to, že technologie MSLA využívá pole stovek jednotlivých zářičů spíše než světelný zdroj s jedním bodovým zářičem, jako je laserová dioda nebo žárovka DLP.
Podobně jako u DLP může MSLA za určitých podmínek dosáhnout rychlejších tiskových časů ve srovnání s SLA.Je to proto, že je exponována celá vrstva najednou, spíše než obkreslování plochy průřezu hrotem laseru. Kvůli nízkým nákladům na jednotky LCD se MSLA stala oblíbenou technologií pro segment levných stolních tiskáren s pryskyřicí.
Selektivní laserové sintrování (SLS) je aditivní výrobní technika, která využívá laser jako zdroj energie pro spékání práškových materiálů, přičemž automaticky míří laserem do bodu v prostoru definovaném 3D modelem, spojuje materiály dohromady a vytváří silnou strukturu.Je to podobné jako selektivní laserové tavení;oba jsou příklady stejného konceptu, ale liší se v technických detailech.SLS je relativně nová technologie a dosud se většinou používala pro rychlé prototypování a malosériovou výrobu dílů.
SLS tisk zahrnuje použití vysoce výkonného laseru (například laseru na oxid uhličitý) k roztavení malých částic kovových, keramických nebo skleněných prášků do hmoty, která má požadovaný trojrozměrný tvar.Laser selektivně taví práškový materiál skenováním příčných řezů generovaných z 3D digitálního popisu součásti (například ze souboru CAD nebo skenovaných dat) na povrchu práškového lože.Po naskenování každého průřezu se práškové lože sníží o jednu tloušťku vrstvy, navrch se nanese nová vrstva materiálu a proces se opakuje, dokud není díl dokončen.
Multi Jet Fusion (MJF) je 3D tiskový proces, který rychle produkuje přesné a jemně detailní komplexní díly s práškovými termoplasty.Pomocí pole pro inkoustové tiskárny MJF funguje tak, že nanáší fixační a detailovací prostředky do lože práškového materiálu a poté je zatavuje do pevné vrstvy.Tiskárna distribuuje více prášku na povrch lože a proces se opakuje vrstvu po vrstvě.
Multi Jet Fusion využívá jemnozrnné materiály, které umožňují ultratenké vrstvy o tloušťce 80 mikronů.To vede k dílům s vysokou hustotou a nízkou porézností ve srovnání s díly vyrobenými laserovým sintrováním.To také vede k výjimečně hladkému povrchu přímo z tiskárny a funkční části vyžadují minimální postprodukční úpravu.To znamená krátké dodací lhůty, ideální pro funkční prototypy a malé série koncových dílů. Pro průmyslové aplikace.Běžně se používá k výrobě funkčních prototypů a dílů pro konečné použití, dílů, které vyžadují konzistentní izotropní mechanické vlastnosti, a geometrií, které jsou organické a složité.
PolyJet tisk je průmyslový 3D tiskový proces, který staví prototypy z více materiálů s flexibilními funkcemi a složité díly se složitými geometriemi již za 1 den.K dispozici je řada tvrdostí (durometrů), které dobře fungují pro součásti s elastomerními prvky, jako jsou těsnění, těsnění a pouzdra.
Proces PolyJet začíná rozprašováním malých kapiček kapalných fotopolymerů ve vrstvách, které jsou okamžitě vytvrzovány UV zářením.Voxely (trojrozměrné pixely) jsou strategicky umístěny během sestavení, což umožňuje kombinaci flexibilních a pevných fotopolymerů známých jako digitální materiály.Každý voxel má vertikální tloušťku rovnou tloušťce vrstvy 30 mikronů.Jemné vrstvy digitálních materiálů se hromadí na stavební platformě a vytvářejí přesné 3D tištěné díly.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) je technologie přímého laserového tavení kovů (DMLM) nebo laserové práškové fúze (LPBF), která přesně vytváří složité geometrie, které nejsou možné jinými metodami výroby kovů.
DMLS používá přesný, vysokowattový laser k mikrosvaření práškových kovů a slitin k vytvoření plně funkčních kovových součástí z vašeho modelu CAD. Díly DMLS jsou vyrobeny z práškových materiálů, jako je hliník, nerezová ocel a titan, a také ze speciálních slitin, jako je MONEL ® K500 a slitina niklu 718.
Technologie tisku EBM využívá elektronový paprsek produkovaný elektronovou pistolí.Ten extrahuje elektrony z wolframového vlákna ve vakuu a promítá je zrychleným způsobem na vrstvu kovového prášku nanesenou na stavební desku 3D tiskárny.Tyto elektrony pak budou schopny selektivně roztavit prášek a tak vyrobit součást.
Technologie EBM se používá hlavně v letectví a lékařských aplikacích, zejména pro návrh implantátů.Titanové slitiny jsou zajímavé zejména svými biokompatibilními vlastnostmi a mechanickými vlastnostmi, mohou nabídnout lehkost a pevnost.Tato technologie je široce používána například při konstrukci lopatek turbín nebo součástí motoru.Technologie Electron Beam Melting vytvoří díly rychleji než technologie LPBF, ale proces je méně přesný a povrchová úprava bude mít nižší kvalitu, protože prášek je zrnitější.
Výhody 3D tisku
Nižší náklady
Služby nabízející CNC díly v sektoru 3D tisku znamenají, že můžete nahrát své návrhy, získat okamžitou cenovou nabídku a vidět, jak se váš díl vyrábí téměř okamžitě.Jde o obrovský krok vpřed od složitého procesu uvádění produktu na trh pomocí tradiční výroby a navíc výrazně levnější.Je zřejmé, že to je velkým přínosem pro podniky, které potřebují díly.Aplikace kompatibilní s technologií 3D tisku však každým dnem přibývají – v domech s 3D tiskem již lidé žijí.Jak vývoj pokračuje, stále více obyčejných lidí začne sklízet náklady tohoto obrovského rostoucího odvětví.
Flexibilita výroby
Při použití tradičních výrobních technik bylo obecně složitější vyrábět složité návrhy.3D tisk otevřel cestu k dříve nepředstavitelnému pro designéry a podnikatele.S neustálým přidáváním nových tiskových materiálů, včetně kovů a tkanin, je prostor pro přizpůsobení 3D tisku mnoha odvětvím zdánlivě neomezený.Průmyslová odvětví jako automobilový průmysl, energetika a letecký průmysl již využívají potenciál, který tato technologie nabízí, a její přítomnost začíná být pociťována napříč průmyslovým spektrem po celém světě.
Lékařské pokroky
Výhody, které může 3D tisk přinést novému lékařskému vývoji, jsou již dobře známy.Oběti nehod a nemocí dostaly 3D tištěné kostní implantáty, které lze vytvořit s naprostou přesností.Tyto implantáty často znamenají, že po zhojení kosti nemusí být chirurgicky odstraněny kovové destičky nebo upevnění.Medicína se také více zaměřuje na pacienty, protože skenování umožňuje vytvářet 3D modely postižených oblastí.Léčbu lze takovými předoperačními modely významně ovlivnit, přičemž operační časy se podstatně zkrátí.Nové novinky v oblasti medicíny a 3D tisku se objevují téměř denně.
Udržitelnost
Zefektivněné procesy 3D tisku zrychlují výrobní plány a zkrácení výrobního času v dlouhodobém horizontu znamená nižší spotřebu energie.Aditivní výroba také produkuje méně odpadu než mnoho procesů, a pokud jde o plasty, tyto technologie by se mohly stát klíčovým faktorem ve snaze vyčistit naše oceány.Mezi další výhody patří online služby, jako je 3D tisk Chicago, kde je výroba přiblížena zákazníkovi, čímž se snižuje znečištění z těžké dopravy.Díky amsterodamskému projektu, který již používá odpadní plasty k tisku městského nábytku, vypadá 3D tisk stále šetrněji k životnímu prostředí.
Hospodářský růst
3D tisk zahájil novou éru kreativních možností a pokračující vývoj inovativních materiálů umožní tyto možnosti rozšiřovat.Nápady, které dříve nebylo možné realizovat, máme nyní na dosah a svět designu a výroby se náhle rozšířil do nových obzorů.Podnikatelé již využívají technologii k vytváření produktů, o kterých jsme nikdy nevěděli, že je potřebujeme.Ekonomiky po celém světě budou mít prospěch z toho, jak se rodí nové, průkopnické podniky.Dřív, než si myslíme, budeme kupovat věci, které ještě nebyly vynalezeny, a budeme se divit, jak jsme bez nich vůbec mohli žít.
Aplikace 3D tisku
Díky 3D tisku je vytváření jednotlivých položek stejně levné jako výroba tisíců, a proto jej začíná využívat stále více průmyslových odvětví:
1.Hromadné přizpůsobení
2.Rychlá výroba
3. Rychlé prototypování
4.Výzkum
5.Jídlo
6. Agilní nástroje
7. Lékařské aplikace: biotisk, lékařské prostředky, farmaceutické přípravky)
8. Průmyslové aplikace: oděvy, průmyslové umění a šperky, automobilový průmysl stavebnictví, domácí vývoj, střelné zbraně, počítače a roboty, měkké senzory a akční členy, vesmír (kosmická loď D-tištěná a 3D tisk § Konstrukce)
9. Sociokulturní aplikace: Umění a šperky, 3D selfie, komunikace, vzdělávání a výzkum, životní prostředí, kulturní dědictví, speciální materiály atd.
-
Rychlý prototyp 3D tisku
V této nové éře velkých změn se mnoho věcí kolem nás neustále zlepšuje a zdokonaluje.Větší oblibě se těší pouze technologické produkty, které se neustále inovují a mění.To znamená, že naše technologie rychlého prototypování má velmi vysokou rychlost a efektivitu, efekt výroby produktu je velmi dobrý.Mingu, nedržte se pohromadě, jak je tedy tato technologie rychlého prototypování v porovnání s tradiční technologií?Dnes se podíváme.
Technologie rychlého prototypování přijatá zařízením pro rychlé prototypování se může přizpůsobit obtížnosti výroby a zpracování různých materiálů v našem životě a může získat vynikající materiály a strukturální vlastnosti dílů.
Jak bylo uvedeno výše, technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje materiály, způsoby tváření a konstrukční formy dílů.Podstata rychlého prototypování zahrnuje především chemické složení tvarovacího materiálu, fyzikální vlastnosti tvarovacího materiálu (jako je prášek, drát nebo fólie) (bod tání, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost, viskozita a tekutost).Pouze rozpoznáním vlastností těchto materiálů můžeme vybrat správný materiál ve srovnání s tradiční technologií rychlého prototypování.Jaké jsou vlastnosti technologie rychlého prototypování?
Technologie rychlého prototypování 3D tiskového materiálu zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
Technologie rychlého prototypování vyráběných produktů.Zajišťuje také, že mezi tím, co se vyrábí, a tím, co se uvádí na trh, nebude žádná velká propast.Technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
-
Role technologie rychlého prototypování forem
Technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli ve stále více konkurenčním tržním hospodářství, technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli, je důležitou součástí skupiny pokročilých výrobních technologií.Zaměřuje se na počítačově podporované konstrukční a výrobní technologie, laserové technologie a materiálové vědy a technologie, při absenci tradičních forem a přípravků rychle vytváří libovolný složitý tvar a má určitou funkci 3D modelu entity nebo dílů, o ceně nových vývoj produktů a výroba forem, opravy.Sekce se používá v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, spojích, zdravotnictví, elektronice, domácích spotřebičích, hračkách, vojenské technice, průmyslovém modelářství (sochařství), architektonických modelech, strojírenství a dalších oborech.V průmyslu výroby forem je rychlé prototypování vyrobené technologií rychlého prototypování kombinováno s formou silikagelu, nástřikem kovu za studena, přesným litím, elektrickým odléváním, odstředivým litím a dalšími způsoby výroby forem.
Jaké jsou tedy jeho vlastnosti?Nejprve používá metodu navyšování materiálů (jako je koagulace, svařování, cementování, slinování, agregace atd.), aby se vytvořil požadovaný vzhled dílů, protože technologie RP v procesu výroby produktů nebude produkovat odpad způsobující znečišťování životního prostředí, takže v dnešní moderní dbá na ekologické prostředí, jde také o ekologickou technologii výroby.Za druhé, vyřešila mnoho problémů v tradičním zpracování a výrobě pro laserovou technologii, technologii číslicového řízení, chemický průmysl, materiálové inženýrství a další technologie.Široké uplatnění technologie rychlého prototypování v Číně hrálo podpůrnou roli při rozvoji výrobních podniků v Číně, zvýšilo schopnost rychlé reakce podniků na trh, zlepšilo konkurenceschopnost podniků a také významně přispělo k národnímu hospodářství. růst.
Výhody prototypů 3D tisku
1. S dobrou komplexní výrobní schopností může dokončit výrobu obtížně dokončit tradičními metodami.Produkt je komplexní a pouze prostřednictvím několika kol návrhu – výroba prototypu stroje – test – návrh úpravy – reprodukce prototypu stroje – proces opětovného testování, prostřednictvím opakovaného testování prototypového stroje lze včas najít problémy a nápravu.Výstup prototypu je však velmi malý a přijetí tradiční výrobní metody trvá dlouhou dobu a vysoké náklady, což má za následek dlouhý vývojový cyklus a vysoké náklady.
2. Nízká cena a vysoká rychlost malosériové výroby může výrazně snížit riziko vývoje a zkrátit dobu vývoje.3D tisk odlévání ingotů s prkny nevyžaduje tradiční výrobní režim, systém, formu a proces zápustkového kování, může rychlou výrobu prototypů, nízkou cenu a digitální, celý výrobní proces lze kdykoli a kdykoli upravit. krátký čas, velký počet ověřovacích testů, čímž se výrazně sníží riziko vývoje, zkrátí se doba vývoje, sníží se náklady na vývoj.
3. Vysoké využití materiálu, může účinně snížit výrobní náklady.Tradiční výroba je „výroba s redukcí materiálu“, a to řezáním polotovarů, vytlačováním a dalšími operacemi, odstraňováním přebytečných surovin, zpracováním požadovaného tvaru dílů, procesem zpracování odebíráním těžko recyklovatelných surovin, odpadem suroviny.3D tisk pouze přidává suroviny tam, kde je to potřeba, a míra využití materiálu je velmi vysoká, což může plně využít drahé suroviny a výrazně snížit náklady.
-
Jak realizovat zakázkové produkty?
Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.
Příklady služeb 3D tisku
Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality
