Výrobce a dodavatel služeb pro vytlačování hliníku na zakázku |JHMOCKUP

Služba vytlačování hliníku

Jako jednu z výrobních metod výrobků a komponentů lze vytlačování hliníku klasifikovat jako „stejný materiál“ nebo výrobu tváření.Tento výrobní proces se liší od 3D tisku a CNC obrábění. Nezvyšuje ani nesnižuje množství surovin během výrobního procesu.Hliníková slitina je nejběžnějším materiálem používaným pro vytlačování hliníku, protože hliníková slitina je extrémně tvárná, což umožňuje její snadné vytlačování v různých požadovaných tvarech průřezu a vytlačené výrobky a díly si stále dobře udržují své mechanické vlastnosti. tyto extrudované profily mohou být výrazně vylepšeny z hlediska pevnosti a tvrdosti i vzhledu i po specifických povrchových úpravách.

Žádost-nabídka

Detail produktu

Faq

Štítky produktu

JHMOCKUP má zájem studovat technologii vytlačování hliníku a aplikovat ji na malosériovou výrobu.Na základě složitosti produktů a obtížnosti integrace projektu zákazníků jsme schopni rychle reagovat a realizovat.Při zajišťování kvality produktů budeme vědecky analyzovat celý výrobní proces, umožňuje přiměřenou optimalizaci výrobních nákladů a efektivitu výroby a v konečném důsledku pomáhá zákazníkům dokončit objednávky.

Co je vytlačování hliníku?

Je nutné vědět o vytlačování dříve, než se dotknete vytlačování hliníku. Vytlačování je proces používaný k vytváření předmětů s pevným profilem průřezu protlačováním materiálu skrz matrici požadovaného průřezu.Jeho dvě hlavní výhody oproti jiným výrobním procesům jsou jeho schopnost vytvářet velmi složité průřezy;a opracovávat materiály, které jsou tvárné, protože materiál se setkává pouze s tlakovým a smykovým napětím.Vytváří také vynikající povrchovou úpravu a poskytuje značnou volnost tvaru v procesu navrhování. Extruze může být kontinuální (teoreticky vyrábí nekonečně dlouhý materiál) nebo polokontinuální (produkující mnoho kusů).Lze to provést teplým nebo studeným materiálem.Mezi běžně extrudované materiály patří kovy, polymery, keramika, beton, modelovací hlína a potraviny.Produkty vytlačování se obecně nazývají extrudáty.Nyní tedy sdílíme především některé znalosti o vytlačování hliníku.

Chcete-li dokončit vytlačování hliníku, musíte mít potřebné hardwarové podmínky, jako jsou vytlačovací zařízení / vytlačovací stroje, matrice a suroviny, hliníková slitina, která se používá k vytlačování do extrudátů.Později strávíme více času zaváděním znalostí o vytlačovacích zařízeních/strojích.Nejprve si uvědomíme, jaký druh hliníkové slitiny lze použít pro výrobu vytlačováním.

Společnost JHmockup využívá tři primární materiály z hliníkové slitiny pocházející převážně ze série 6000 pro výrobu vytlačování hliníku v našem výrobním centru pro rychlé prototypování.Jistě existují i jiné slitinové materiály, které lze použít pro vytlačování z rodiny hliníku, zde uvádíme pouze tři klíčové druhy hliníku: slitina hliníku 6005, slitina hliníku 6063 a slitina hliníku 6463.

Hliníková slitina 6005

Na základě větší pevnosti a lepší odolnosti konstrukčních hliníkových slitin řady 6000, jako je hliníková slitina 6005, je stále více dílů a výrobků vyráběno vytlačováním.Zvláštnost této hliníkové slitiny může být využita v konstrukcích vyžadujících vysoce kvalitní odolnost proti korozi a střední pevnost.Každá slitina má řadu různých vlastností, včetně jejích vlastností během vytlačování, obrábění a dokončování.Přidáním různých prvků do hliníku můžeme dále zabránit korozi konstrukcí a dosáhnout vynikajících výsledků při výběru extrudované hliníkové slitiny.

Materiál Aluminium Alloy 6005 má vynikající vytlačovací vlastnosti.Protože obsahuje velké množství křemíkového prvku, takže může snížit teplotu taveniny a zlepšit její vytlačovací schopnost.Má také podobnou minimální pevnost v tahu a meze kluzu jako slitina hliníku 6061, ale snáze se obrábí a má vyšší pevnostní vlastnosti.Hliníková slitina 6005 má také určité vlastnosti v ohybu/ohybu, díky čemuž není nejlepší volbou pro aplikace, které mohou být vystaveny přetížení nebo otřesům.Tato slitina může být svařena a vyrobena jinými způsoby, ale teplo sníží pevnost, takže jakékoli jedinečné funkce je nejlépe dosaženo prostřednictvím konstrukce vytlačování hliníku spíše než sekundární operace.

Typické vlastnosti materiálu pro hliníkovou slitinu 6005 zahrnují:

>Hustota: 2,70 g/cm3 nebo 169 lb/ft3.
>Youngův modul: 69 GPa nebo 10 Msi.
>Konečná pevnost v tahu: 190 až 300 MPa nebo 28 až 44 ksi.
>Mez kluzu: 100 až 260 MPa nebo 15 až 38 ksi.
>Tepelná roztažnost: 23 μm/mK.

Mezi běžné aplikace hliníkové slitiny 6005 patří konstrukce žebříků, automobilový průmysl, bezešvé a konstrukční trubky/trubky, konstrukční aplikace atd.,

Hliníková slitina 6063

Hliníková slitina 6063 je jednou z nejrozšířenějších možností pro vytlačování hliníku, která poskytuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu a je vynikající volbou pro vytlačování.Slitina 6063 se používá k navrhování jako zakázkové a standardní hliníkové vytlačování, stejně jako bezešvé trubky, konstrukční trubky a trubky, radiátory/chladiče a další.

Díky své elektrické vodivosti a dalším vlastnostem hliníku je slitina 6063 také skvělou volbou pro elektrické trubky a aplikace.Hliník 6063 má vynikající odolnost proti korozi, takže může být zkonstruován tak, aby zabránil korozi, včetně praskání korozí pod napětím, pokud jde o tepelně zpracovaný stav.

Je také vynikajícím kandidátem pro sekundární operace a krásně pracuje s lesklými možnostmi povrchové úpravy včetně barvy, čirého, impregnovaného/máčecího a tvrdého nátěru.Tyto povrchové úpravy lze použít z estetických, funkčních a ochranných důvodů v závislosti na zamýšleném použití hotového provedení vytlačovaného profilu.

Typické vlastnosti materiálu pro hliníkovou slitinu 6063 zahrnují:

Mechanické vlastnosti 6063 značně závisí na temperování nebo tepelném zpracování materiálu. Zde jsou některé typické podmínky pro referenci.
>Tepelně neupravený 6063 má maximální pevnost v tahu ne více než 130 MPa (19 000 psi) a žádnou specifikovanou maximální mez kluzu.Materiál má tažnost (roztažení před konečným porušením) 18 %.
>T1 temper 6063 má mez pevnosti v tahu alespoň 120 MPa (17 000 psi) v tloušťkách do 12,7 mm (0,5 palce) a 110 MPa (16 000 psi) v tloušťce od 13 do 25 mm (0,5 až 1 palce) a mez kluzu alespoň 62 MPa (9 000 psi) v tloušťce do 13 milimetrů (0,5 palce) a 55 MPa (8 000 psi) od tloušťky 13 mm (0,5 palce).Má prodloužení 12%.
>T5 temper 6063 má mez pevnosti v tahu alespoň 140 MPa (20 000 psi) v tloušťce do 13 milimetrů (0,5 palce) a 130 MPa (19 000 psi) od tloušťky 13 mm (0,5 palce) a mez kluzu při nejméně 97 MPa (14 000 psi) až 13 milimetrů (0,5 palce) a 90 MPa (13 000 psi) od 13 do 25 mm (0,5 až 1 palec).Má prodloužení 8%.
>T6 temper 6063 má mez pevnosti v tahu alespoň 190 MPa (28 000 psi) a mez kluzu alespoň 160 MPa (23 000 psi).V tloušťkách 3,15 milimetrů (0,124 palce) nebo méně má prodloužení 8 % nebo více;v silnějších úsecích má tažnost 10 %.
...

Mezi běžné aplikace hliníkové slitiny 6063 patří: stavební materiály, jako jsou rámy okenních a dveřních konstrukcí, chladiče, potrubí a trubice zavlažovacího systému, zábradlí a nábytek, elektrické vedení a další komponenty, produkty architektury atd.,

Hliníková slitina 6463

Al-6463 je z hliníkové slitiny tvářený hliník, hořčík a křemík série (6000 nebo 6xxx série).Souvisí s hliníkovou slitinou 6063 (název Aluminium Association se liší pouze druhým číslem, variací stejné slitiny), ale na rozdíl od 6063 obvykle nepoužívá jiný proces než vytlačování.Obvykle se tepelně zpracovává, aby se vytvořilo temperování s vyšší pevností, ale nižší tažností.Stejně jako 6063 se často používá pro architekturu nebo stavební aplikace.

Po extrudování slitiny 6463 mohou být extrudáty vyrobeny do tyčí, tyčí, trubek, drátů a dalších profilů podle účelu návrhu. Skládají se z přibližně 98 % hliníku a malého množství mědi, železa, hořčíku, manganu, křemíku a zinku, vlastnosti hliníkové slitiny 6463 zahrnují vysokou hustotu a mez kluzu, stejně jako značnou míru pevnosti v tahu a meze kluzu.

Typické vlastnosti materiálu pro hliníkovou slitinu 6463 zahrnují:

>Hustota: 2,69 g/cm3 nebo 168 lb/ft3.
>Youngův modul: 70 GPa nebo 10 Msi.
>Konečná pevnost v tahu: 130 až 230 MPa nebo 19 až 33 ksi.
>Mez kluzu: 68 až 190 MPa nebo 9,9 až 28 ksi.
>Tepelná roztažnost: 22,1 μm/mK.

Jaké druhy tvarů lze vytlačovat materiálem ze slitiny hliníku?

Existují tři hlavní kategorie extrudovaných tvarů:

>Pevné, bez uzavřených dutin nebo otvorů (tj. tyč, nosník nebo úhelník).

>Duté, s jednou nebo více dutinami (tj. čtvercová nebo obdélníková trubka).

>Polodutý, s částečně uzavřenou dutinou (tj. kanál „C“ s úzkou mezerou)

Design matrice pro vytlačování hliníku

Konstrukce extrudovaného profilu má velký vliv na snadnost extruze.Maximální velikost vysunutí je určena nalezením nejmenšího kruhu, který odpovídá průřezu, který se nazývá kruh opsaný.Tento průměr zase řídí velikost potřebné matrice, která v konečném důsledku určuje, zda se díl vejde do daného lisu.Například větší lis zvládne vnější kruhy z hliníku o průměru 60 cm (24 palců) a kruhovou ocel a titan o průměru 55 cm (22 palců).

Složitost vytlačovaného profilu lze zhruba kvantifikovat výpočtem tvarového faktoru, což je povrchová plocha vyrobená na jednotku vytlačované hmoty.To ovlivňuje náklady na nástroje i rychlost výroby.Tlustší řezy často vyžadují větší velikost řezu.Aby materiál správně stékal, neměla by délka nožiček přesáhnout desetinásobek jejich tloušťky.Pokud sekce nejsou symetrické, měly by mít sousední sekce co nejblíže stejné velikosti.Je třeba se vyhnout ostrým rohům;hliník a hořčík by měly mít minimální poloměr 0,4 mm (1/64 palce), ocelové rohy by měly být 0,75 mm (0,030 palce) a zaoblené rohy by měly mít 3 mm (0,12 palce).Níže uvedená tabulka uvádí minimální průřezy a tloušťky pro různé materiály.

Jedním slovem, vytlačování hliníku hraje důležitou roli ve výrobním procesu a je také významnou technikou, pokud jde o tváření produktů a výrobu dílů, JHmockup vítá, že do 24 hodin přinesete návrh a požadavky prostřednictvím předložení technických souborů nebo podrobných informací na našich webových stránkách.

Předchozí: Služba tlakového lití

Další: Služba 3D tisku

Rychlý prototyp 3D tisku

V této nové éře velkých změn se mnoho věcí kolem nás neustále zlepšuje a zdokonaluje.Větší oblibě se těší pouze technologické produkty, které se neustále inovují a mění.To znamená, že naše technologie rychlého prototypování má velmi vysokou rychlost a efektivitu, efekt výroby produktu je velmi dobrý.Mingu, nedržte se pohromadě, jak je tedy tato technologie rychlého prototypování v porovnání s tradiční technologií?Dnes se podíváme.

Technologie rychlého prototypování přijatá zařízením pro rychlé prototypování se může přizpůsobit obtížnosti výroby a zpracování různých materiálů v našem životě a může získat vynikající materiály a strukturální vlastnosti dílů.

Jak bylo uvedeno výše, technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje materiály, způsoby tváření a konstrukční formy dílů.Podstata rychlého prototypování zahrnuje především chemické složení tvarovacího materiálu, fyzikální vlastnosti tvarovacího materiálu (jako je prášek, drát nebo fólie) (bod tání, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost, viskozita a tekutost).Pouze rozpoznáním vlastností těchto materiálů můžeme vybrat správný materiál ve srovnání s tradiční technologií rychlého prototypování.Jaké jsou vlastnosti technologie rychlého prototypování?

Technologie rychlého prototypování 3D tiskového materiálu zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.

Technologie rychlého prototypování vyráběných produktů.Zajišťuje také, že mezi tím, co se vyrábí, a tím, co se uvádí na trh, nebude žádná velká propast.Technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
Role technologie rychlého prototypování forem

Technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli ve stále více konkurenčním tržním hospodářství, technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli, je důležitou součástí skupiny pokročilých výrobních technologií.Zaměřuje se na počítačově podporované konstrukční a výrobní technologie, laserové technologie a materiálové vědy a technologie, při absenci tradičních forem a přípravků rychle vytváří libovolný složitý tvar a má určitou funkci 3D modelu entity nebo dílů, o ceně nových vývoj produktů a výroba forem, opravy.Sekce se používá v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, spojích, zdravotnictví, elektronice, domácích spotřebičích, hračkách, vojenské technice, průmyslovém modelářství (sochařství), architektonických modelech, strojírenství a dalších oborech.V průmyslu výroby forem je rychlé prototypování vyrobené technologií rychlého prototypování kombinováno s formou silikagelu, nástřikem kovu za studena, přesným litím, elektrickým odléváním, odstředivým litím a dalšími způsoby výroby forem.

Jaké jsou tedy jeho vlastnosti?Nejprve používá metodu navyšování materiálů (jako je koagulace, svařování, cementování, slinování, agregace atd.), aby se vytvořil požadovaný vzhled dílů, protože technologie RP v procesu výroby produktů nebude produkovat odpad způsobující znečišťování životního prostředí, takže v dnešní moderní dbá na ekologické prostředí, jde také o ekologickou technologii výroby.Za druhé, vyřešila mnoho problémů v tradičním zpracování a výrobě pro laserovou technologii, technologii číslicového řízení, chemický průmysl, materiálové inženýrství a další technologie.Široké uplatnění technologie rychlého prototypování v Číně hrálo podpůrnou roli při rozvoji výrobních podniků v Číně, zvýšilo schopnost rychlé reakce podniků na trh, zlepšilo konkurenceschopnost podniků a také významně přispělo k národnímu hospodářství. růst.

Výhody prototypů 3D tisku

1. S dobrou komplexní výrobní schopností může dokončit výrobu obtížně dokončit tradičními metodami.Produkt je komplexní a pouze prostřednictvím několika kol návrhu – výroba prototypu stroje – test – návrh úpravy – reprodukce prototypu stroje – proces opětovného testování, prostřednictvím opakovaného testování prototypového stroje lze včas najít problémy a nápravu.Výstup prototypu je však velmi malý a přijetí tradiční výrobní metody trvá dlouhou dobu a vysoké náklady, což má za následek dlouhý vývojový cyklus a vysoké náklady.

2. Nízká cena a vysoká rychlost malosériové výroby může výrazně snížit riziko vývoje a zkrátit dobu vývoje.3D tisk odlévání ingotů s prkny nevyžaduje tradiční výrobní režim, systém, formu a proces zápustkového kování, může rychlou výrobu prototypů, nízkou cenu a digitální, celý výrobní proces lze kdykoli a kdykoli upravit. krátký čas, velký počet ověřovacích testů, čímž se výrazně sníží riziko vývoje, zkrátí se doba vývoje, sníží se náklady na vývoj.

3. Vysoké využití materiálu, může účinně snížit výrobní náklady.Tradiční výroba je „výroba s redukcí materiálu“, a to řezáním polotovarů, vytlačováním a dalšími operacemi, odstraňováním přebytečných surovin, zpracováním požadovaného tvaru dílů, procesem zpracování odebíráním těžko recyklovatelných surovin, odpadem suroviny.3D tisk pouze přidává suroviny tam, kde je to potřeba, a míra využití materiálu je velmi vysoká, což může plně využít drahé suroviny a výrazně snížit náklady.
Jak realizovat zakázkové produkty?

Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.