Servis forem na tlakové lití
Přidejte plastové suroviny do předehřáté plnicí komory a poté aplikujte tlak na tlakový sloupec, plast se taví pod vysokou teplotou a vysokým tlakem a přes systém nalévání formy do dutiny, postupně tuhnoucí formování, tato metoda formování se nazývá lití pod tlakem. forma se nazývá forma pro tlakové lití.Tato forma se používá pro termosetové lisování plastů.
Žádost-nabídka
Co je forma pro tlakové lití?
Forma pro tlakové lití je jedním ze tří hlavních prvků výroby tlakového lití.Jedná se o způsob plnění tekutého nebo polotekutého kovového materiálu do tlakové licí formy/dutiny formy vysokou rychlostí pod vysokým tlakem a rychlého tuhnutí pod tlakem za účelem získání odlitků.Forma/zápustka se správnou a přiměřenou strukturou je předpokladem pro hladký průběh výroby odlitků a hraje důležitou roli při zajišťování kvality odlitků.
Důležitá role formy pro tlakové lití v procesu výroby tlakového lití je
a) Určete přesnost tvaru a velikosti odlitku;
b) Zavedený systém uzávěru (zejména umístění uzávěru) určuje stav plnění roztaveného kovu;
c) Zavedený odvodňovací systém ovlivňuje podmínky plnění roztaveného kovu;
d) Pevnost formy omezuje maximální vstřikovací tlak;
e) ovlivnit efektivitu zpracování;
f) Kontrola a úprava tepelné bilance procesu tlakového lití;
g) kvalita odlitku (jako je deformace atd.);
h) kvalita povrchu formování ovlivňuje cyklus nástřiku barvy,
i) Ovlivňuje snadné odstraňování odlitků
Je vidět, že tvar a přesnost odlitků, požadavky na povrch a vnitřní kvalita a plynulost výrobních operací často přímo souvisí s konstrukcí a použitím forem/zápustek pro tlakové lití.Konstrukce a výroba forem pro tlakové lití musí vycházet z požadavků procesu tlakového lití.
Mezi formou tlakového lití, procesem tlakového lití a výrobní operací proto do určité míry existuje zvláštní vztah, který je velmi blízký a vzájemně se omezující.Mezi nimi je návrh formy pro tlakové lití v podstatě komplexním odrazem predikce různých výsledků, které mohou nastat ve výrobním procesu.Při návrhu forem pro tlakové lití je proto potřeba vzít v úvahu několik faktorů, jako jsou: analýza struktury odlitku, seznámení se s provozním procesem, pochopení možnosti implementace technologie zpracování, zvládnutí plnění podmínkách v různých situacích a zohlednění dopadu na ekonomické efekty atd. Pouze v tomto procesu lze navrhnout rozumnou a praktickou formu pro tlakové lití, která dokáže splnit požadavky výroby.
Role správného procesu tlakového lití na tlakovém lití
Proces tlakového lití je ztělesněním technické úrovně továrny na tlakové lití.Dokáže správně zkombinovat vlastnosti tlakového licího stroje, charakteristiky formy, licí charakteristiky, charakteristiky tlakové licí slitiny a další výrobní faktory pro výrobu produktů pro tlakové lití, které splňují požadavky zákazníků s nejnižšími náklady.Proto je třeba věnovat pozornost školení techniků procesu tlakového lití.Technik procesu tlakového lití je technickým vedoucím závodu na výrobu tlakového lití.Kromě formulování správného procesu tlakového lití a včasné revize procesu tlakového lití podle změn výrobních faktorů zodpovídá také za instalaci a seřízení formy, výrobní operace tlakového lití a údržbu formy.
(1) Určete optimální produktivitu a specifikujte dobu cyklu pro každý cyklus vstřikování.Ačkoli příliš nízká produktivita nevede ke zlepšení ekonomických přínosů, příliš vysoká produktivita je často na úkor životnosti formy a míry kvalifikace odlitku.
(2) Určete správné parametry tlakového lití.Na základě předpokladu, že odlitek splňuje kvalitativní standardy zákazníka, by měla být rychlost vstřikování, vstřikovací tlak a teplota slitiny udržovány na nejnižší možné úrovni.Tímto způsobem je výhodné snížit zatížení stroje a formy, snížit poruchovost a zlepšit životnost.Podle charakteristik stroje na tlakové lití, charakteristik formy, charakteristik odlévání, charakteristik tlakového lití hliníkové slitiny atd. určete rychlou vstřikovací rychlost, vstřikovací tlak, plnicí tlak, pomalý vstřikovací zdvih, rychlý vstřikovací zdvih, sledování razníku vnější vzdálenost, zdvih vysunutí, doba držení, doba resetování, teplota slitinového materiálu, teplota formy atd.
(3) Při použití vodou ředitelné barvy musí být formulován přísný a podrobný postup stříkání.Značka nátěru, poměr nátěru k vodě, množství nástřiku (nebo doba nástřiku) a pořadí nástřiku každé části formy, tlak stlačeného vzduchu, vzdálenost mezi stříkací pistolí a formovacím povrchem, úhel směru stříkání a tvářecí plochy atd.
(4) Určete správné schéma chlazení formy podle skutečné formy na tlakové lití.Správné schéma chlazení formy má velký vliv na efektivitu výroby, kvalitu odlévání a životnost formy.Plán by měl specifikovat způsob otevření chladicí vody, několikrát spustit chlazení tlakového odlitku a několikrát otevřít ventil chladicí vody na stanovený otvor.Intenzitu chlazení chladicího systému by měl upravit technik procesu tlakového lití na místě a tepelné rovnováhy formy lze dosáhnout stříkáním.
(5) Specifikujte frekvenci mazání různých kluzných částí, jako je razník, vodicí sloupek, vodicí pouzdro, mechanismus pro tažení jádra, tlačná tyč, resetovací tyč a další části.
(6) Formulujte způsob provozu tlakového lití pro každý tlakový odlitek a vyškolte tlakové odlévače a dohlížejte na ně, aby pracovali podle předpisů.
(7) Určete vhodný cyklus preventivní údržby formy podle složitosti formy a stupně staré a nové.Vhodným cyklem preventivní údržby formy by měl být počet forem pro tlakové lití, které selžou při používání formy a dosud se neporouchaly.Forma selhala při používání a nelze ji dále vyrábět.Je nucen jej opravit, což není doporučená metoda.
(8) Podle složitosti formy, stupně staré a nové a nebezpečí přilepení k formě určete cyklus uvolnění napětí modulu (obecně 5000 ~ 15000 časů formy) a zda je vyžadována povrchová úprava.
Pro výrobu vysoce kvalitních tlakově litých dílů je navíc velmi důležitá kontrola povrchové teploty tlakové licí formy/formy.Nerovnoměrná nebo nevhodná teplota formy může také vést k nestabilním rozměrům odlitku a deformaci odlitku během výrobního procesu, což má za následek vady, jako je tepelné pnutí, slepování formy, povrchové prohlubně, vnitřní smršťovací dutiny a tepelné bubliny.Když je rozdíl teplot formy velký, proměnné ve výrobním cyklu, jako je doba plnění, doba chlazení a doba stříkání, mají různé stupně vlivu.
Materiál pro výrobu tlakového lití
Formy pro tlakové lití musí být vyrobeny z oceli pro tváření za tepla.Běžně používané oceli jsou: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC atd.
Materiál pro výrobu tlakového lití
Hlavními slitinovými materiály pro tlakové lití jsou cín, olovo, zinek, hliník, hořčík, měď atd. Mezi nimi jsou nejpoužívanější slitina zinku a slitina hliníku, následovaná slitinou hořčíku a slitinou mědi.V současné době se v elektronickém průmyslu používají především slitiny zinku, hliníku a hořčíku.
Průmyslové aplikace forem pro tlakové lití
Formy/formy pro tlakové lití mají širší rozsah aplikací v moderních průmyslových odvětvích, mimo jiné včetně výroby automobilů, výroby spalovacích motorů, výroby motocyklů, výroby elektrických motorů, výroby olejových čerpadel, výroby převodových strojů, přesných přístrojů, krajinářství, elektrické energie stavebnictví, architektonická výzdoba a další průmyslová odvětví.A kromě toho mohou být díly odlévané pod tlakem vyráběny jako tlakové odlévání automobilových dílů, tlakové odlévání potrubních fitinků automobilových motorů, tlakové odlévání dílů klimatizace, tlakové odlévání hlavy válců benzínového motoru, tlakové odlévání ventilu, tlakové odlévací sedlo ventilu, tlakové lité výkonové díly, tlakové odlévání koncového krytu motoru, tlakové odlévací pouzdro, tlakové odlévací čerpadlo Shell, tlakové odlévací stavební příslušenství, tlakové odlévací dekorativní příslušenství, tlakové odlévání příslušenství zábradlí, tlaková kola a další díly.
-
Rychlý prototyp 3D tisku
V této nové éře velkých změn se mnoho věcí kolem nás neustále zlepšuje a zdokonaluje.Větší oblibě se těší pouze technologické produkty, které se neustále inovují a mění.To znamená, že naše technologie rychlého prototypování má velmi vysokou rychlost a efektivitu, efekt výroby produktu je velmi dobrý.Mingu, nedržte se pohromadě, jak je tedy tato technologie rychlého prototypování v porovnání s tradiční technologií?Dnes se podíváme.
Technologie rychlého prototypování přijatá zařízením pro rychlé prototypování se může přizpůsobit obtížnosti výroby a zpracování různých materiálů v našem životě a může získat vynikající materiály a strukturální vlastnosti dílů.
Jak bylo uvedeno výše, technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje materiály, způsoby tváření a konstrukční formy dílů.Podstata rychlého prototypování zahrnuje především chemické složení tvarovacího materiálu, fyzikální vlastnosti tvarovacího materiálu (jako je prášek, drát nebo fólie) (bod tání, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost, viskozita a tekutost).Pouze rozpoznáním vlastností těchto materiálů můžeme vybrat správný materiál ve srovnání s tradiční technologií rychlého prototypování.Jaké jsou vlastnosti technologie rychlého prototypování?
Technologie rychlého prototypování 3D tiskového materiálu zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
Technologie rychlého prototypování vyráběných produktů.Zajišťuje také, že mezi tím, co se vyrábí, a tím, co se uvádí na trh, nebude žádná velká propast.Technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
-
Role technologie rychlého prototypování forem
Technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli ve stále více konkurenčním tržním hospodářství, technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli, je důležitou součástí skupiny pokročilých výrobních technologií.Zaměřuje se na počítačově podporované konstrukční a výrobní technologie, laserové technologie a materiálové vědy a technologie, při absenci tradičních forem a přípravků rychle vytváří libovolný složitý tvar a má určitou funkci 3D modelu entity nebo dílů, o ceně nových vývoj produktů a výroba forem, opravy.Sekce se používá v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, spojích, zdravotnictví, elektronice, domácích spotřebičích, hračkách, vojenské technice, průmyslovém modelářství (sochařství), architektonických modelech, strojírenství a dalších oborech.V průmyslu výroby forem je rychlé prototypování vyrobené technologií rychlého prototypování kombinováno s formou silikagelu, nástřikem kovu za studena, přesným litím, elektrickým odléváním, odstředivým litím a dalšími způsoby výroby forem.
Jaké jsou tedy jeho vlastnosti?Nejprve používá metodu navyšování materiálů (jako je koagulace, svařování, cementování, slinování, agregace atd.), aby se vytvořil požadovaný vzhled dílů, protože technologie RP v procesu výroby produktů nebude produkovat odpad způsobující znečišťování životního prostředí, takže v dnešní moderní dbá na ekologické prostředí, jde také o ekologickou technologii výroby.Za druhé, vyřešila mnoho problémů v tradičním zpracování a výrobě pro laserovou technologii, technologii číslicového řízení, chemický průmysl, materiálové inženýrství a další technologie.Široké uplatnění technologie rychlého prototypování v Číně hrálo podpůrnou roli při rozvoji výrobních podniků v Číně, zvýšilo schopnost rychlé reakce podniků na trh, zlepšilo konkurenceschopnost podniků a také významně přispělo k národnímu hospodářství. růst.
Výhody prototypů 3D tisku
1. S dobrou komplexní výrobní schopností může dokončit výrobu obtížně dokončit tradičními metodami.Produkt je komplexní a pouze prostřednictvím několika kol návrhu – výroba prototypu stroje – test – návrh úpravy – reprodukce prototypu stroje – proces opětovného testování, prostřednictvím opakovaného testování prototypového stroje lze včas najít problémy a nápravu.Výstup prototypu je však velmi malý a přijetí tradiční výrobní metody trvá dlouhou dobu a vysoké náklady, což má za následek dlouhý vývojový cyklus a vysoké náklady.
2. Nízká cena a vysoká rychlost malosériové výroby může výrazně snížit riziko vývoje a zkrátit dobu vývoje.3D tisk odlévání ingotů s prkny nevyžaduje tradiční výrobní režim, systém, formu a proces zápustkového kování, může rychlou výrobu prototypů, nízkou cenu a digitální, celý výrobní proces lze kdykoli a kdykoli upravit. krátký čas, velký počet ověřovacích testů, čímž se výrazně sníží riziko vývoje, zkrátí se doba vývoje, sníží se náklady na vývoj.
3. Vysoké využití materiálu, může účinně snížit výrobní náklady.Tradiční výroba je „výroba s redukcí materiálu“, a to řezáním polotovarů, vytlačováním a dalšími operacemi, odstraňováním přebytečných surovin, zpracováním požadovaného tvaru dílů, procesem zpracování odebíráním těžko recyklovatelných surovin, odpadem suroviny.3D tisk pouze přidává suroviny tam, kde je to potřeba, a míra využití materiálu je velmi vysoká, což může plně využít drahé suroviny a výrazně snížit náklady.
-
Jak realizovat zakázkové produkty?
Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.
Příklady servisu forem na tlakové lití
Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality
