• Služba tlakového lití

Služba tlakového lití

Pro zákazníky, kteří potřebují hromadnou výrobu kovových výrobků/hardwarových dílů a kontrolu nákladů, je výroba tlakových odlitků rozhodně dobrou volbou.Stejně jako zpracování vytlačováním je tlakové lití také formou výroby „stejného materiálu“ nebo výroby tváření.Rozdíl je v tom, že tlakové lití vyžaduje, aby se kovové suroviny nejprve roztavily a poté vstřikovaly do tlakového licího stroje.Po vytvarování ve vysokoteplotních a vysokotlakých lisovnicích/formách se ochladí a některé vyžadují sekundární úpravu, např.CNC obráběnía povrchovou úpravou.Společnost JHMOCKUP nashromáždila více než desetiletí zkušeností ve výrobě tlakového lití a designu forem/designu forem a pomohla velkému počtu zákazníků z automobilových dílů, letectví, výrobců spotřební elektroniky, přesných přístrojů a dalších průmyslových odvětví.


Žádost-nabídka

Detail produktu

Faq

Štítky produktu

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Co je to tlakové lití?

Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje vytlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do formy/dutiny formy.Dutina formy je vytvořena pomocí dvou nástrojů z kalené nástrojové oceli, které byly opracovány do tvaru a během procesu fungují podobně jako vstřikovací forma.
Většina tlakových odlitků je vyrobena z neželezných kovů, konkrétně ze slitin na bázi zinku, mědi, hliníku, hořčíku, olova, cínu a cínu.V závislosti na typu odlévaného kovu se používá stroj s horkou nebo studenou komorou.

Odlévací zařízení a kovové formy znamenají obrovské kapitálové náklady, které často limitují
Proces hromadné výroby. Výroba dílů pomocí tlakového lití je relativně jednoduchá, zahrnuje pouze čtyři hlavní kroky, díky čemuž jsou přírůstkové náklady na položku nízké.Je speciálně vhodný pro velké množství malých až středně velkých odlitků, a proto tlakové lití produkuje více odlitků než jakýkoli jiný proces odlévání. Tlakové odlitky se vyznačují velmi dobrou povrchovou úpravou (podle standardů odlévání) a rozměrovou konzistencí.

Tradiční proces tlakového lití se skládá hlavně ze čtyř kroků, včetně přípravy formy, plnění, vyhazování a vyklepávání, což je také základem různých vylepšených procesů tlakového lití.Při přípravě se do dutiny stříkají maziva.Maziva pomáhají řídit teplotu zápustek/forem i vyjímání odlitků.Formy/formy mohou být poté uzavřeny a roztavený kov vstřikován do forem/form při vysokém tlaku v rozsahu od asi 10 do 175 megapascalů.Když je roztavený kov naplněn, tlak se udržuje, dokud odlitek neztuhne.Tlačná tyč vytlačuje všechny odlitky, a protože v matrici/formě může být více dutin, může být na jeden proces odlévání více odlitků.Proces sejmutí zahrnuje oddělování zbytků, včetně ústí formy/formy, žlabu, vtoku a okraje vletu.Tento proces se obvykle provádí vytlačováním odlitku pomocí speciální orovnávací formy.Mezi další způsoby odstraňování písku patří řezání a broušení.Pokud je brána křehká, můžete přímo porazit odlitek, což může ušetřit pracovní sílu.Přebytečný otvor formy lze po roztavení znovu použít.

Vysokotlaké vstřikování způsobí, že se forma velmi rychle naplní materiály, takže roztavený kov vyplní celou formu dříve, než kterákoli část ztuhne.Tímto způsobem lze předejít povrchovým nespojitostem i v tenkostěnných úsecích, které je obtížné vyplnit.To však také vede k zachycování vzduchu, protože vzduch při rychlém plnění formy jen obtížně uniká.Tento problém lze snížit umístěním průduchů na dělicí linii, ale i velmi přesné procesy mohou zanechat poréznost ve středu odlitku.Většina tlakových odlitků může dokončit některé struktury, které nelze provést odléváním prostřednictvím sekundárního zpracování, jako je vrtání,

Služba tlakového lití

Výhody tlakového lití:

>Vynikající rozměrová přesnost (v závislosti na odlévaném materiálu).

>Hladké lité povrchy (Ra 0,8—3,2 um).

>Vysoká spotřeba materiálu.Míra využití materiálu je asi 60 % -- 80 % a míra využití polotovaru je 90 %.

>Tenčí stěny lze odlévat ve srovnání s litím do písku a trvalé formy (přibližně 0,75 mm nebo 0,030 palce).

>Vložky mohou být zalité (jako jsou závitové vložky, topná tělesa a vysoce pevné dosedací plochy).

>Snižuje nebo eliminuje sekundární obráběcí operace.

>Rychlá produkce.Kvůli vysokorychlostnímu plnění formy je doba plnění formy krátká, tuhnutí v kovoprůmyslu je rychlé, rychlost pracovního cyklu tlakového lití.

>Ve všech druzích procesu odlévání má metoda tlakového lití nejvyšší produktivitu, vhodná pro hromadnou výrobu.

> Pevnost v tahu odlévání až 415 megapascalů (60 ksi).

>Délka kapaliny pro tlakové lití není ovlivněna rozsahem tuhnutí, na rozdíl od trvalých forem, pískových odlitků a jiných typů.

>Rychlost koroze u tlakových odlitků je nižší než u pískových odlitků díky hladšímu povrchu tlakových odlitků.

Nevýhody tlakového lití:

>Výroba v malých množstvích může být nákladná kvůli odlévacímu zařízení a matrice jsou drahé.

>Ve tlakovém odlitku budou poréznost/vzduchové otvory a mechanické vlastnosti se sníží.

>Pórovitost/vzduchové otvory mohou také zabránit jakémukoli tepelnému zpracování nebo svařování.

>Velikost dílů odlévaných pod tlakem je omezená a velké díly odlévané pod tlakem nemohou být odlévány pod tlakem z důvodu omezení uzavírací síly stroje na tlakové odlévání a velikosti formy.

>Typ slitiny pro tlakové lití je omezen, protože forma pro tlakové lití je omezena teplotou, používá se hlavně pro tlakové lití slitiny zinku, hliníkové slitiny, slitiny hořčíku a slitiny mědi.

Typické teploty formy a životnost pro různé lité materiály

Typické teploty a životnost formy pro různé lité materiály:

>Zinek má maximální životnost matrice až 1 000 000 cyklů s teplotou matrice
[C° (F°)] 218 (425) a licí teplota [C° (F°)] 400 (760).
>Hliník má maximální životnost matrice až 100 000 cyklů s teplotou matrice
[C° (F°)] 288 (550) a licí teplota [C° (F°)] 660 (1220).
> Hořčík má maximální životnost matrice až 100 000 cyklů s teplotou matrice
[C° (F°)] 260 (500) a licí teplota [C° (F°)] 760 (1400).
>Mosaz má maximální životnost matrice až 10 000 cyklů s teplotou matrice
[C° (F°)] 500 (950) a licí teplota [C° (F°)] 1090 (2000).

Nejběžnější aplikace pro tlakové lití:

Tlakové odlévání může být vyrobeno pro tlakové odlévání automobilových dílů, tlakové odlévání armatur automobilových motorů, tlakové odlévání, příslušenství pro klimatizaci, tlakové odlévání válce hlavy válců motoru, vahadlo ventilu tlakového odlévání, tlakové odlévání ložisek ventilů, elektrické příslušenství , tlakové odlévání koncového krytu motoru, tlakové odlévání, tlakové odlévání, tlakové odlévání, stavební díly pláště čerpadla, díly tlakového odlévání, příslušenství zábradlí pro tlakové odlévání, díly tlakového odlévání kol atd.,

Nejběžnější aplikace pro tlakové lití

  • Předchozí:
  • Další:

    • Rychlý prototyp 3D tisku

      V této nové éře velkých změn se mnoho věcí kolem nás neustále zlepšuje a zdokonaluje.Větší oblibě se těší pouze technologické produkty, které se neustále inovují a mění.To znamená, že naše technologie rychlého prototypování má velmi vysokou rychlost a efektivitu, efekt výroby produktu je velmi dobrý.Mingu, nedržte se pohromadě, jak je tedy tato technologie rychlého prototypování v porovnání s tradiční technologií?Dnes se podíváme.

       

      Technologie rychlého prototypování přijatá zařízením pro rychlé prototypování se může přizpůsobit obtížnosti výroby a zpracování různých materiálů v našem životě a může získat vynikající materiály a strukturální vlastnosti dílů.

       

      Jak bylo uvedeno výše, technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje materiály, způsoby tváření a konstrukční formy dílů.Podstata rychlého prototypování zahrnuje především chemické složení tvarovacího materiálu, fyzikální vlastnosti tvarovacího materiálu (jako je prášek, drát nebo fólie) (bod tání, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost, viskozita a tekutost).Pouze rozpoznáním vlastností těchto materiálů můžeme vybrat správný materiál ve srovnání s tradiční technologií rychlého prototypování.Jaké jsou vlastnosti technologie rychlého prototypování?

       

      Technologie rychlého prototypování 3D tiskového materiálu zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.

       

      Technologie rychlého prototypování vyráběných produktů.Zajišťuje také, že mezi tím, co se vyrábí, a tím, co se uvádí na trh, nebude žádná velká propast.Technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.

    • Role technologie rychlého prototypování forem

      Technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli ve stále více konkurenčním tržním hospodářství, technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli, je důležitou součástí skupiny pokročilých výrobních technologií.Zaměřuje se na počítačově podporované konstrukční a výrobní technologie, laserové technologie a materiálové vědy a technologie, při absenci tradičních forem a přípravků rychle vytváří libovolný složitý tvar a má určitou funkci 3D modelu entity nebo dílů, o ceně nových vývoj produktů a výroba forem, opravy.Sekce se používá v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, spojích, zdravotnictví, elektronice, domácích spotřebičích, hračkách, vojenské technice, průmyslovém modelářství (sochařství), architektonických modelech, strojírenství a dalších oborech.V průmyslu výroby forem je rychlé prototypování vyrobené technologií rychlého prototypování kombinováno s formou silikagelu, nástřikem kovu za studena, přesným litím, elektrickým odléváním, odstředivým litím a dalšími způsoby výroby forem.

       

      Jaké jsou tedy jeho vlastnosti?Nejprve používá metodu navyšování materiálů (jako je koagulace, svařování, cementování, slinování, agregace atd.), aby se vytvořil požadovaný vzhled dílů, protože technologie RP v procesu výroby produktů nebude produkovat odpad způsobující znečišťování životního prostředí, takže v dnešní moderní dbá na ekologické prostředí, jde také o ekologickou technologii výroby.Za druhé, vyřešila mnoho problémů v tradičním zpracování a výrobě pro laserovou technologii, technologii číslicového řízení, chemický průmysl, materiálové inženýrství a další technologie.Široké uplatnění technologie rychlého prototypování v Číně hrálo podpůrnou roli při rozvoji výrobních podniků v Číně, zvýšilo schopnost rychlé reakce podniků na trh, zlepšilo konkurenceschopnost podniků a také významně přispělo k národnímu hospodářství. růst.

       

      Výhody prototypů 3D tisku

       

      1. S dobrou komplexní výrobní schopností může dokončit výrobu obtížně dokončit tradičními metodami.Produkt je komplexní a pouze prostřednictvím několika kol návrhu – výroba prototypu stroje – test – návrh úpravy – reprodukce prototypu stroje – proces opětovného testování, prostřednictvím opakovaného testování prototypového stroje lze včas najít problémy a nápravu.Výstup prototypu je však velmi malý a přijetí tradiční výrobní metody trvá dlouhou dobu a vysoké náklady, což má za následek dlouhý vývojový cyklus a vysoké náklady.

       

      2. Nízká cena a vysoká rychlost malosériové výroby může výrazně snížit riziko vývoje a zkrátit dobu vývoje.3D tisk odlévání ingotů s prkny nevyžaduje tradiční výrobní režim, systém, formu a proces zápustkového kování, může rychlou výrobu prototypů, nízkou cenu a digitální, celý výrobní proces lze kdykoli a kdykoli upravit. krátký čas, velký počet ověřovacích testů, čímž se výrazně sníží riziko vývoje, zkrátí se doba vývoje, sníží se náklady na vývoj.

       

      3. Vysoké využití materiálu, může účinně snížit výrobní náklady.Tradiční výroba je „výroba s redukcí materiálu“, a to řezáním polotovarů, vytlačováním a dalšími operacemi, odstraňováním přebytečných surovin, zpracováním požadovaného tvaru dílů, procesem zpracování odebíráním těžko recyklovatelných surovin, odpadem suroviny.3D tisk pouze přidává suroviny tam, kde je to potřeba, a míra využití materiálu je velmi vysoká, což může plně využít drahé suroviny a výrazně snížit náklady.

    • Jak realizovat produkty na zakázku

      Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.

    Služba tlakového lití

    Příklady služby tlakového lití

    Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality

    Získejte bezplatnou cenovou nabídku zde!

    Vybrat