Vstřikování je výrobní proces pro výrobu dílů z termoplastických nebo termosetových plastových materiálů.Proces začíná zahřátím materiálu do roztaveného stavu a jeho vytlačením do tvarované dutiny.Vstřikování se používá k výrobě různých dílů, včetně malých jednorázových předmětů a velkých a složitých součástí.Hlavní výhodou vstřikování je jeho schopnost rychle a přesně vyrábět velké množství dílů.Kromě toho se od ostatních odlišuje jeho schopnost vytvářet složité tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit jinými výrobními procesy.
Vstřikování (vstřikování) je výrobní proces pro výrobu dílů vstřikováním roztaveného materiálu do formy nebo formy.Vstřikování lze provádět s řadou materiálů, zejména včetně kovů (pro které se tento proces nazývá tlakové lití), skla, elastomerů, cukrovinek a nejběžněji termoplastických a termosetových polymerů.Materiál pro díl je přiváděn do vyhřívaného válce, míchán (pomocí šroubového šroubu) a vstřikován do dutiny formy, kde ochlazuje a tvrdne do konfigurace dutiny.Poté, co je produkt navržen, obvykle průmyslovým designérem nebo inženýrem, jsou formy vyrobeny výrobcem forem (nebo nástrojařem) z kovu, obvykle buď oceli nebo hliníku, a přesně opracovány tak, aby vytvořily vlastnosti požadované součásti.Vstřikování je široce používáno pro výrobu různých dílů, od nejmenších součástí až po celé panely karoserie automobilů.
Vstřikování využívá speciální stroj, který má tři části: vstřikovací jednotku, formu a svorku.Díly určené k vstřikování musí být velmi pečlivě navrženy, aby se usnadnil proces formování;je třeba vzít v úvahu materiál použitý pro díl, požadovaný tvar a vlastnosti dílu, materiál formy a vlastnosti formovacího stroje.Všestrannost vstřikování je usnadněna touto šíří konstrukčních úvah a možností.
Plastové materiály jsou obvykle formovány ve tvaru pelet nebo granulí a zasílány od výrobců surovin v papírových pytlích.Při vstřikování se předsušený granulovaný plast přivádí nuceným pístem z násypky do vyhřívaného sudu.Jak jsou granule pomalu posouvány dopředu šroubovým pístem, je plast vytlačován do vyhřívané komory, kde je roztaven.Jak se plunžr posouvá, roztavený plast je vytlačován tryskou, která se opírá o formu, což mu umožňuje vstoupit do dutiny formy skrz systém vtoku a žlabu.Forma zůstává studená, takže plast ztuhne téměř ihned po naplnění formy.
Vstřikování se používá k výrobě mnoha věcí, jako jsou drátěné cívky, obaly, uzávěry lahví, automobilové díly a komponenty, hračky, kapesní hřebeny, některé hudební nástroje, jednodílné židle a malé stolky, skladovací nádoby, mechanické díly a většina dalších plastů. dnes dostupné produkty.Vstřikování je nejběžnější moderní způsob výroby plastových dílů;je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu.JHMOCKUP také slouží ve formách pro domácnost, formách na plastový nábytek, tenkostěnných formách, automobilových formách a formách na tvarovky atd.
Vstřikování je zavedený proces pro mnoho vnějších automobilových součástí, včetně blatníků, mřížek, nárazníků, dveřních panelů, podlahových kolejnic, krytů světel a dalších.
forma držáku nápojů, formy na obložení dveří, forma na přístrojovou desku, forma na gril, forma na ventilátor, forma na nárazník, forma na chrániče, forma na kryt světla, forma na osvětlovací systém,
Klimatizace, TV, Trouba, Vysavač, Vzduchový ventilátor, Robotický čistič, Kávamaker,Blender,Mixér,Toustovač,Mikrovlnná trouba,Hrnec,Rýžovar,Tlakový hrnec,
Bakalářský gril (Velká Británie),Vařič,Lampa,Žárovka,Lampáš,Pochodeň,Žehlička na prádlo,Elektrická vrtačka,Konvice,Vařič (UK)/ Rychlovarná konvice/Horká nádoba (USA),Čistička vody,Kuchyňský odsavač par,Elektrická kytara,Vakuum čistič, Elektrický ventilátor, Odpařovací chladič, Klimatizace, Trouba, Myčka, Televize, Reproduktor, Sušička prádla, Pračka, Lednička, sporák, elektrický vařič, plátek, miska, lžíce, talíř, Láhve na koření, umyvadlo, hrnec, vana,
kryty na mobilní telefony, díly na mobilní telefony, PC díly, myš, klávesnice, přehrávače her, konektor, adaptér, bezdrátová sluchátka, nabíjení do auta, sluchátka, reproduktor, myš, powerbanka, tiskárny, skenery, monitory...
Elektrický zubní kartáček, Depresor jazyka, Kyslíková maska, Opakovaně použitelný chirurgický skalpel, Obvazy, Nemocniční lůžka, Neelektrický invalidní vozík, Katétry, Manžety na krevní tlak, Těhotenské testovací soupravy, Stříkačky, Soupravy na transfuzi krve, Kontaktní čočky, Chirurgické implantáty, Operační rukavice, Prsní implantáty Defibrilátory,Vysokofrekvenční ventilátory,Kochleární implantáty,Monitory odběru fetální krve,Implantované protetiky,...
ABS,ABS/PC,acetal,acetalový kopolymer,acetalový homopolymer/delrin,ETPU,HDPE,LCP,LDPE,LLDPE,nylon,PBT,PC/PBT,PEEK,PEI,PET,PETG,PMMA (akryl, plexisklo),polykarbonát ,Polypropylen,PPA,PPE/PS.,PS,PSU,TPU.
Bezkonkurenční dodací lhůty
Zkraťte svůj vývojový cyklus produktu o týdny – někdy i měsíce – a přemosťujte výrobu pomocí vstřikovaných dílů během několika dní.Některé objednávky vstřikování mohou být odeslány již za 1 den.
Design pro výrobní zpětnou vazbu
Každá nabídka zahrnuje cenovou analýzu v reálném čase a analýzu návrhu.Vyhodnotíme váš 3D CAD a pomůžeme identifikovat jakékoli funkce, které mohou představovat problémy během procesu formování, jako jsou obtížně obrobitelné podříznutí a nedostatečný úkos.
Budeme s vámi spolupracovat v průběhu vašeho projektu, abychom vám pomohli rychle přejít od prototypování k výrobě, včetně možností dokončení a kontrolních zpráv.
V této nové éře velkých změn se mnoho věcí kolem nás neustále zlepšuje a zdokonaluje.Větší oblibě se těší pouze technologické produkty, které se neustále inovují a mění.To znamená, že naše technologie rychlého prototypování má velmi vysokou rychlost a efektivitu, efekt výroby produktu je velmi dobrý.Mingu, nedržte se pohromadě, jak je tedy tato technologie rychlého prototypování v porovnání s tradiční technologií?Dnes se podíváme.
Technologie rychlého prototypování přijatá zařízením pro rychlé prototypování se může přizpůsobit obtížnosti výroby a zpracování různých materiálů v našem životě a může získat vynikající materiály a strukturální vlastnosti dílů.
Jak bylo uvedeno výše, technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje materiály, způsoby tváření a konstrukční formy dílů.Podstata rychlého prototypování zahrnuje především chemické složení tvarovacího materiálu, fyzikální vlastnosti tvarovacího materiálu (jako je prášek, drát nebo fólie) (bod tání, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost, viskozita a tekutost).Pouze rozpoznáním vlastností těchto materiálů můžeme vybrat správný materiál ve srovnání s tradiční technologií rychlého prototypování.Jaké jsou vlastnosti technologie rychlého prototypování?
Technologie rychlého prototypování 3D tiskového materiálu zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
Technologie rychlého prototypování vyráběných produktů.Zajišťuje také, že mezi tím, co se vyrábí, a tím, co se uvádí na trh, nebude žádná velká propast.Technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
Technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli ve stále více konkurenčním tržním hospodářství, technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli, je důležitou součástí skupiny pokročilých výrobních technologií.Zaměřuje se na počítačově podporované konstrukční a výrobní technologie, laserové technologie a materiálové vědy a technologie, při absenci tradičních forem a přípravků rychle vytváří libovolný složitý tvar a má určitou funkci 3D modelu entity nebo dílů, o ceně nových vývoj produktů a výroba forem, opravy.Sekce se používá v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, spojích, zdravotnictví, elektronice, domácích spotřebičích, hračkách, vojenské technice, průmyslovém modelářství (sochařství), architektonických modelech, strojírenství a dalších oborech.V průmyslu výroby forem je rychlé prototypování vyrobené technologií rychlého prototypování kombinováno s formou silikagelu, nástřikem kovu za studena, přesným litím, elektrickým odléváním, odstředivým litím a dalšími způsoby výroby forem.
Jaké jsou tedy jeho vlastnosti?Nejprve používá metodu navyšování materiálů (jako je koagulace, svařování, cementování, slinování, agregace atd.), aby se vytvořil požadovaný vzhled dílů, protože technologie RP v procesu výroby produktů nebude produkovat odpad způsobující znečišťování životního prostředí, takže v dnešní moderní dbá na ekologické prostředí, jde také o ekologickou technologii výroby.Za druhé, vyřešila mnoho problémů v tradičním zpracování a výrobě pro laserovou technologii, technologii číslicového řízení, chemický průmysl, materiálové inženýrství a další technologie.Široké uplatnění technologie rychlého prototypování v Číně hrálo podpůrnou roli při rozvoji výrobních podniků v Číně, zvýšilo schopnost rychlé reakce podniků na trh, zlepšilo konkurenceschopnost podniků a také významně přispělo k národnímu hospodářství. růst.
Výhody prototypů 3D tisku
1. S dobrou komplexní výrobní schopností může dokončit výrobu obtížně dokončit tradičními metodami.Produkt je komplexní a pouze prostřednictvím několika kol návrhu – výroba prototypu stroje – test – návrh úpravy – reprodukce prototypu stroje – proces opětovného testování, prostřednictvím opakovaného testování prototypového stroje lze včas najít problémy a nápravu.Výstup prototypu je však velmi malý a přijetí tradiční výrobní metody trvá dlouhou dobu a vysoké náklady, což má za následek dlouhý vývojový cyklus a vysoké náklady.
2. Nízká cena a vysoká rychlost malosériové výroby může výrazně snížit riziko vývoje a zkrátit dobu vývoje.3D tisk odlévání ingotů s prkny nevyžaduje tradiční výrobní režim, systém, formu a proces zápustkového kování, může rychlou výrobu prototypů, nízkou cenu a digitální, celý výrobní proces lze kdykoli a kdykoli upravit. krátký čas, velký počet ověřovacích testů, čímž se výrazně sníží riziko vývoje, zkrátí se doba vývoje, sníží se náklady na vývoj.
3. Vysoké využití materiálu, může účinně snížit výrobní náklady.Tradiční výroba je „výroba s redukcí materiálu“, a to řezáním polotovarů, vytlačováním a dalšími operacemi, odstraňováním přebytečných surovin, zpracováním požadovaného tvaru dílů, procesem zpracování odebíráním těžko recyklovatelných surovin, odpadem suroviny.3D tisk pouze přidává suroviny tam, kde je to potřeba, a míra využití materiálu je velmi vysoká, což může plně využít drahé suroviny a výrazně snížit náklady.
Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.
Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality