Galvanické pokovování je proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na povrchu určitých kovů pomocí principu elektrolýzy.Oxidace kovů (jako je rez), zlepšuje odolnost proti opotřebení, elektrickou vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (síran měďnatý atd.) a zlepšuje estetiku.Vnější vrstvy mnoha mincí jsou také galvanicky pokoveny.Galvanické pokovování je proces povrchové úpravy materiálu, který využívá principu chemické reakce elektrolýzy k nanesení vrstvy kovu na povrch vodiče.Běžné typy galvanického pokovování jsou chromování, niklování, měděné pokovování, zinkování atd.

Jaké jsou typy galvanického pokovování?

A, Podle typů povlaků:

①Jediný kovový povlak má více než deset druhů zinku, kadmia, mědi, niklu, chrómu, cínu, stříbra, zlata, železa, kobaltu atd.

②Existují desítky slitinových povlaků, jako je měď-cín, zinek-měď, zinek-železo, nikl-kobalt, nikl-železo, zinek-cín-železo, cín-zinek-antimon, cín-zinek-kobalt atd.

B, Podle aplikací:

① Ochranný povlak: povlaky jako Zn, Ni, Cd, Sn a Cd-Sn se používají jako antikorozní povlaky pro atmosférická a různá korozivní prostředí;

② Ochranný dekorativní povlak: jako je kompozitní povlak Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr atd., dekorativní i ochranný;

③ Dekorativní povlak: jako Au, Ag a Cu.Zlatý povlak imitace slunce, černý chrom, černý niklový povlak atd.;

④Opravné nátěry: Například galvanické pokovování Ni, Cr, Fe vrstvy pro opravu některých vysoce nákladných opotřebitelných dílů nebo zpracování dílů mimo toleranci;

⑤ Funkční povlaky: vodivé povlaky jako Ag a Au;magnetické vodivé povlaky, jako je Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co;vysokoteplotní antioxidační povlaky, jako je Cr a Pt-Ru;reflexní povlaky jako Ag a Cr;černý chrom, Antireflexní vrstvy jako černý nikl;tvrdý chrom, Ni.SiC a další povlaky odolné proti opotřebení;Ni.VIEE, Ni.C (grafit) antifrikční povlak atd.;Pb, Cu, Sn, Ag a další svařitelné povlaky;antikarbonizační Cu povlak atd.

Jaké jsou metody galvanického pokovování?

Galvanické pokovování se dělí na hřebenové pokovování, sudové pokovování, kontinuální pokovování a pokovování kartáčem, které souvisí především s velikostí a šarží dílů, které mají být pokovovány.Regálové pokovování je vhodné pro běžné výrobky, jako jsou nárazníky automobilů, řídítka jízdních kol atd. Sudové pokovování je vhodné pro malé díly, jako jsou spojovací prvky, podložky, kolíky atd. Kontinuální pokovování je vhodné pro sériově vyráběné dráty a pásy.Kartáčování je vhodné pro částečné pokovení nebo opravu.Roztok pro galvanické pokovování zahrnuje kyselý, zásaditý a kyselý a neutrální roztok se sloučeninou chrómu.Bez ohledu na to, jaký způsob pokovování se použije, pokovovací nádrž a závěs v kontaktu s pokovovaným výrobkem a pokovovacím roztokem by měly mít určitý stupeň odolnosti.Univerzálnost.

Jak funguje galvanické pokovování?

Galvanické pokovování vyžaduje nízkonapěťový vysokoproudý zdroj pro napájení galvanizační lázně a elektrolytické zařízení sestávající z galvanizačního roztoku, části, která má být pokovována (katody), a anody.Složení roztoku pro galvanické pokovování se liší v závislosti na pokovovací vrstvě, ale všechny obsahují hlavní sůl, která poskytuje kovové ionty, komplexotvorné činidlo, které může komplexovat kovové ionty v hlavní soli za vzniku komplexů, pufr používaný ke stabilizaci pH roztokem, aktivátorem anody a speciálními přísadami (jako jsou zjasňovače, zjemňovače obilí, rovnačky, smáčedla, látky uvolňující napětí a látky potlačující zamlžení atd.).Proces galvanického pokovování je proces, při kterém jsou kovové ionty v pokovovacím roztoku redukovány na atomy kovu reakcí elektrody za působení vnějšího elektrického pole a kov je vylučován na katodě.Jedná se tedy o proces elektrolytického nanášení kovů, který zahrnuje kroky, jako je přenos hmoty v kapalné fázi, elektrochemická reakce a elektrokrystalizace.

V pokovovací nádrži obsahující roztok pro galvanické pokovování se jako katoda používá vyčištěná a speciálně upravená část, která má být pokovována, a anoda je vyrobena z pokoveného kovu a oba póly jsou příslušně spojeny se zápornými a kladnými póly stejnosměrného napájení. zásobování.Roztok pro galvanické pokovování se skládá z vodného roztoku obsahujícího sloučeniny pro pokovování, vodivé soli, pufry, látky upravující pH a přísady.Po elektrifikaci se kovové ionty v roztoku pro galvanické pokovování pohybují ke katodě působením rozdílu potenciálu a vytvářejí pokovovací vrstvu.Kov anody tvoří kovové ionty do galvanizační lázně pro udržení koncentrace kovových iontů, které jsou pokovovány.V některých případech, jako je chromování, jde o nerozpustnou anodu z olova a slitiny olova a antimonu, která plní pouze roli přenosu elektronů a vedení proudu.Koncentrace iontů chrómu v elektrolytu se udržuje pravidelným přidáváním sloučenin chrómu do pokovovacího roztoku.Během galvanického pokovování kvalita materiálu anody, složení roztoku pro galvanické pokovování, teplota, proudová hustota, doba energizace, intenzita míchání, vysrážené nečistoty, tvar vlny napájení atd. ovlivní kvalitu povlaku, který je třeba kontrolovat včas.

V roztoku pro galvanické pokovování je šest prvků: hlavní sůl, přídavná sůl, komplexotvorné činidlo, pufr, aktivátor anody a přísady.

Princip galvanického pokovování zahrnuje čtyři aspekty: galvanizační roztok, galvanizační reakci, princip elektrody a reakce a proces elektrolytického nanášení kovů.

K čemu se galvanizace používá?

Technologie nanášení dobře přilnavých kovových povlaků na mechanické výrobky na principu elektrolytického článku, ale s odlišnými vlastnostmi a materiály substrátu.Vrstva pro galvanické pokovování je rovnoměrnější než vrstva ponořením do horkého roztoku a je obecně tenčí, v rozsahu od několika mikronů do desítek mikronů.Galvanizací lze na mechanických výrobcích získat dekorativní ochranné a různé funkční povrchové vrstvy a také opravit díly, které jsou opotřebené a nesprávně opracované.

Kromě toho existují různé funkce podle různých potřeb galvanického pokovování.Příklad je následující:

1. Pokovování mědí: používá se jako základní nátěr pro zlepšení přilnavosti a odolnosti proti korozi galvanické vrstvy.(Měď se snadno oxiduje. Po oxidaci je patina již nevodivá, proto musí být poměděné výrobky chráněny mědí)

2. Niklování: používá se jako základní nátěr nebo pro vzhled, pro zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení (mezi nimiž je chemický nikl moderní technologií, ve které odolnost proti opotřebení převyšuje odolnost chromování).(Všimněte si, že mnoho elektronických produktů, jako jsou hlavy DIN a hlavy N, již nepoužívá nikl jako základ, hlavně proto, že nikl je magnetický, což ovlivní pasivní intermodulaci v elektrickém výkonu)

3. Pozlacení: Zlepšete vodivý přechodový odpor a zlepšujte přenos signálu.(Zlato je nejstabilnější a nejdražší.)

4. Palladium-niklové pokovení: Zlepšuje vodivý přechodový odpor, zlepšuje přenos signálu a má vyšší odolnost proti opotřebení než zlato.

5. Pokovování cínem a olovem: zlepšuje svařovací schopnost a bude brzy nahrazeno jinými náhražkami (protože většina olova je nyní pokovena lesklým cínem a matným cínem).

6. Stříbření: Zlepšete vodivý přechodový odpor a zlepšujte přenos signálu.(Stříbro má nejlepší výkon, snadno se oxiduje a také po oxidaci vede elektřinu)