• Služba vstřikování plastů

Služba vstřikování plastů

Plast se nejprve zahřeje v topném válci vstřikovacího stroje a poté tlakem šneku nebo pístu vstřikovacího stroje přes trysku a licí systém formy do dutiny formy a nakonec v kalení dutiny dokončuje design, jedná se o jednoduchý proces vstřikování a forma použitá pro vstřikování se nazývá vstřikovací forma.


Žádost-nabídka

Detail produktu

Faq

Štítky produktu

Co je to plastová vstřikovací forma?

Vstřikovací forma na plasty je kombinovaný nástroj pro zpracování lisováním, vytlačováním, vstřikováním, vyfukováním a nízkopěnivým lisováním.Zápustka pro úpravu dutiny je razník s proměnným jádrem, který se skládá z kombinované základní desky děrovače, součásti děrovače, desky z kombinovaného děrovacího kartonu, součásti pro odříznutí dutiny a kombinované desky s boční částí.Koordinovaná výměna formy konvexní, konkávní formy a pomocný tvářecí systém.Vstřikovací formy na plasty mohou zpracovávat řadu plastových dílů různých tvarů a velikostí.

Formovací stroj používaný ve zpracovatelském průmyslu

Vstřikovací forma na plasty je nástroj pro výrobu plastových výrobků.Skládá se z několika skupin dílů a tato kombinace má tvarovací dutinu.Během vstřikování je forma upnuta na vstřikovacím stroji, roztavený plast je vstřikován do lisovací dutiny a ochlazen a tvarován v dutině a poté jsou horní a spodní formy odděleny a produkt je vyhozen z dutiny přes vyhazovací systém opustit formu a nakonec se forma opět uzavře.Pro další vstřikování je celý proces vstřikování cyklický.

Klasifikace vstřikovacích forem na plasty

Podle různých metod formování lze rozdělit typy forem na zpracování plastů odpovídajících různým procesním požadavkům, zejména včetně forem pro vstřikování, vytlačování forem, forem pro blistrové formování a forem pro formování z vysoce expandovaného polystyrenu.

Klasifikace vstřikovacích forem na plasty

1.Vstřikovací (plastová) forma na plasty

Jde především o formovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických dílů.Zpracovatelským zařízením odpovídajícím vstřikovací formě na plasty je vstřikovací lis na plasty.Plast se nejprve zahřeje a roztaví v ohřívacím válci na dně vstřikovacího stroje a poté se šroub nebo poháněný pístem dostane do dutiny formy přes trysku vstřikovacího stroje a licí systém formy a plast se ochladí a ztvrdne do tvaru a vyjme z formy, aby se získal produkt.Jeho konstrukce se obvykle skládá z tvarovacích dílů, nalévacího systému, vodicích dílů, tlačného mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému, nosných dílů a dalších dílů.Výrobní materiály obvykle používají ocelové moduly pro vstřikování plastů a běžně používané materiály jsou zejména uhlíková konstrukční ocel, uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel atd. Proces vstřikování je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastů produkty.Plastové výrobky vyráběné procesem vstřikování jsou velmi široké, od zboží denní potřeby až po různé složité stroje, elektrospotřebiče a dopravní díly.Je to nejpoužívanější způsob zpracování při výrobě plastových výrobků.

Plastová lisovací forma

2. Plastová lisovací forma

Včetně lisování a vstřikování dvou konstrukčních typů forem.Jsou typem formy, která se používá hlavně k formování termosetových plastů a jejich odpovídajícím zařízením je lisovací lis.Metoda lisování Podle vlastností plastu se forma zahřeje na tvarovací teplotu (obvykle 103°-108°) a poté se změřený lisovací prášek vloží do dutiny formy a plnicí komory, forma se uzavře a plast je pod vysokým teplem a vysokým tlakem.Je změkčený a viskózní, po určité době ztuhne a vytvaruje se do požadovaného tvaru výrobku.Rozdíl mezi vstřikováním a lisováním je v tom, že existuje samostatná podávací komora.Před formováním se forma nejprve uzavře.Plast se předehřívá v plnicí komoře a je ve stavu viskózního toku.Působením tlaku se upraví a vtlačí do dutiny formy k vytvrzení a tvarování.Lisovací formy se také používají k výrobě některých speciálních termoplastů, jako jsou polotovary z těžko tavitelných termoplastů (jako je polyvinylfluorid), lisování za studena, pryskyřičné čočky s vysokými optickými vlastnostmi, volanty automobilů z mírně napěněné nitrocelulózy atd. .Lisovací forma se skládá hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovacích dílů, topného systému atd. Vstřikovací formy jsou široce používány při balení elektrických součástek.Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v podstatě stejné jako vstřikovací formy.

3. Plastová vytlačovací forma

3. Plastová vytlačovací forma

Typ formy používaný k výrobě kontinuálně tvarovaných plastových výrobků, také známý jako vytlačovací tvarovací hlava, je široce používán při zpracování trubek, tyčí, monofilů, desek, fólií, drátěných a kabelových plášťů, profilů atd. Odpovídající výrobní zařízení je plastový extrudér, jehož princip spočívá v tom, že pevný plast se za podmínek ohřevu a rotace šneku vytlačovacího stroje taví a plastifikuje a vyrábí se do stejného průřezu, jako je tvar formy, přes formu z konkrétní tvar.Souvislé plastové výrobky.Jeho výrobní materiály jsou hlavně uhlíková konstrukční ocel, legované nástroje atd. a některé vytlačovací nástroje jsou také vykládány materiály odolnými proti opotřebení, jako je diamant, na částech, které musí být odolné proti opotřebení.Proces vytlačování je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastických výrobků, které se strukturou výrazně liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.

4. Plastová vyfukovací forma

4. Plastová vyfukovací forma

Je to forma používaná k výrobě dutých výrobků z plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, denní chemické produkty a jiné obalové nádoby).Forma vyfukování zahrnuje především vytlačování vyfukování a vstřikování vyfukování podle principu procesu., Vstřikovací natahovací vyfukování (běžně známé jako "injection stretch blow"), vícevrstvé vyfukování, vyfukování plechů atd. Zařízení odpovídající vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá vyfukovací stroj na plasty a vyfukování je vhodné pouze pro výroba výrobků z termoplastů.Konstrukce vyfukovací formy je poměrně jednoduchá a použité materiály jsou převážně z karbonu.

Plastová forma pro vakuové tvarování

5. Plastová forma pro vakuové tvarování

Je to druh formy, která používá plastové desky a listy jako suroviny k vytvoření některých relativně jednoduchých plastových výrobků.V případě zahřívání a změkčování se deformuje a připevňuje k dutině formy, aby se získal požadovaný lisovaný výrobek, který se používá hlavně při výrobě některých předmětů denní potřeby, potravin a obalů hraček.Vzhledem k nízkému tlaku při lisování je materiál formy většinou vyroben z litého hliníku nebo nekovových materiálů a konstrukce je poměrně jednoduchá.

Formovací forma z vysoce expandovaného polystyrenu

6. Formovací forma z vysoce expandovaného polystyrenu

Jedná se o druh formy, která využívá suroviny z expandovatelného polystyrenu (materiál perliček složený z polystyrenu a pěnidla) k výrobě pěnových obalových materiálů různých požadovaných tvarů.Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren lze napařit ve formě, včetně dvou typů jednoduchých forem s ručním ovládáním a hydraulických vstřikovacích forem na pěnové plasty, které se používají především k výrobě obalů pro průmyslové výrobky.Materiály pro výrobu takových forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz atd.

Konstrukční prvky, které je třeba vzít v úvahu při návrhu vstřikovacích forem na plasty, jsou

Dělicí plocha, to znamená kontaktní plocha, kde spolu matrice a razník spolupracují, když je matrice uzavřena.Výběr jeho polohy a tvaru je ovlivněn faktory, jako je tvar a vzhled výrobku, tloušťka stěny, způsob formování, technologie následného zpracování, typ a struktura formy, způsob vyjímání z formy a konstrukce formovacího stroje.

Konstrukční díly, to znamená jezdce, šikmé horní části, rovné horní bloky atd. složitých forem.Návrh konstrukčních dílů je velmi kritický, což souvisí s životností formy, cyklem zpracování, cenou, kvalitou výrobku atd. Proto navrhování jádrové struktury složitých forem vyžaduje vyšší komplexní schopnost konstruktéra a usiluje o jednodušší odolnější a pokud možno hospodárnější.Design.

Přesnost formy, tedy zamezení zaseknutí, přesné polohování, vodicí sloupky, polohovací čepy atd. Polohovací systém souvisí s kvalitou vzhledu výrobku, kvalitou a životností formy.Podle různé struktury formy se volí různé způsoby polohování.Kontrola přesnosti polohování závisí především na zpracování.Vnitřní umístění formy je konstruktérem zvažováno hlavně pro navržení rozumnějšího a snadněji nastavitelného umístění.Způsob.

Vtokový systém, to znamená přívodní kanál z trysky vstřikovacího stroje do dutiny, včetně hlavního kanálu, oběžného kola, vtoku a dutiny pro studený materiál.Zejména výběr polohy vtoku by měl pomoci roztavenému plastu naplnit dutinu v dobrém stavu toku a pevný žlab a studený materiál vtoku připojený k produktu lze snadno vysunout z formy a odstranit při otevření formy. (tepelný tok Kromě modelů Dao).

Smrštění plastů a různé faktory, které ovlivňují rozměrovou přesnost výrobků, jako jsou chyby při výrobě a montáži forem, opotřebení forem atd. Kromě toho by při navrhování lisovacích forem a vstřikovacích forem mělo být také přizpůsobení procesních a konstrukčních parametrů formovacího stroje považovat.Technologie počítačově podporovaného navrhování byla široce používána v konstrukci plastových vstřikovacích forem.

Materiálové požadavky na výrobu forem na vstřikování plastů

Materiálové požadavky na výrobu forem na vstřikování plastů

Pracovní podmínky forem pro vstřikování plastů se liší od podmínek forem pro lisování za studena.Obecně musí pracovat při 150°C-200°C.Kromě určitého tlaku na ně musí působit i teplota.Podle různých podmínek použití a metod zpracování forem na vstřikování plastů jsou základní požadavky na výkon oceli pro vstřikovací formy na plasty zhruba shrnuty takto:

1. Dostatečná tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení

Tvrdost plastové vstřikovací formy je obvykle pod 50-60HRC a tepelně zpracovaná forma by měla mít dostatečnou povrchovou tvrdost, aby byla zajištěna dostatečná tuhost formy.Vzhledem k plnění a tečení plastem se vyžaduje, aby forma při práci snášela velké tlakové namáhání a tření, u formy se vyžaduje zachování stálosti tvarové přesnosti a rozměrové přesnosti, aby byla zajištěna dostatečná životnost formy.Odolnost formy proti opotřebení závisí na chemickém složení oceli a tvrdosti tepelného zpracování, takže zvýšení tvrdosti formy je výhodné pro zlepšení její odolnosti proti opotřebení.

2. Výborná obrobitelnost

Většina forem pro vstřikování plastů vyžaduje kromě zpracování EMD určité zpracování řezáním a opravy montérů.Pro prodloužení životnosti řezných nástrojů, zlepšení řezného výkonu a snížení drsnosti povrchu musí být tvrdost oceli pro vstřikování plastů vhodná.

3. Dobrý leštící výkon

Vysoce kvalitní plastové výrobky vyžadují malou hodnotu drsnosti na povrchu dutiny.Například je požadováno, aby hodnota drsnosti povrchu dutiny vstřikovací formy byla menší než Ra0,1~0,25, a optický povrch musí být Ra<0,01 nm.Dutina musí být vyleštěna, aby se snížila hodnota drsnosti povrchu.Ocel vybraná pro tento účel vyžaduje méně materiálových nečistot, jemnou a stejnoměrnou strukturu, žádnou orientaci vláken a žádné důlkové vady nebo defekty pomerančové kůry během leštění.

4. Dobrá tepelná stabilita

Tvar dílů vstřikovací formy na plasty je často komplikovaný a po kalení se obtížně zpracovává.Proto by měl být zvolen pokud možno s dobrou tepelnou stabilitou.Když je forma formována a zpracovávána po tepelném zpracování, koeficient lineární roztažnosti je malý, deformace tepelného zpracování je malá a rozměrová změna způsobená teplotním rozdílem.Rychlost je malá, metalografická struktura a velikost formy jsou stabilní a zpracování může být sníženo nebo již není vyžadováno, aby byla zajištěna přesnost velikosti formy a požadavky na drsnost povrchu.

Třídy uhlíkové oceli 5, 45, 50 mají určitou pevnost a odolnost proti opotřebení a většinou se používají pro základní materiály forem po kalení a popouštění.Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a nízkolegovaná nástrojová ocel mají po tepelném zpracování vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení a většinou se používají pro tváření dílů.Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku je však vhodná pouze pro výrobu tvarovaných dílů s malým rozměrem a jednoduchým tvarem díky své velké deformaci při tepelném zpracování.

Pro výrobu složitých, přesných a korozi odolných plastových vstřikovacích forem lze použít předem kalené oceli (jako je PMS), korozivzdorné oceli (jako je PCR) a nízkouhlíkové vysokopevnostní oceli (jako je 18Ni-250). , z nichž všechny mají lepší výkon.Vlastnosti obrábění, tepelného zpracování a leštění a vysoká pevnost.

6. Při výběru materiálů je navíc nutné myslet na prevenci poškrábání a slepení.Pokud mezi dvěma povrchy dochází k relativnímu pohybu, snažte se vyhnout výběru materiálů se stejnou strukturou.s různými povrchovými strukturami.

Aplikace vstřikovací formy na plasty

Aplikace vstřikovací formy na plasty

Uplatnění vstřikovacích forem na plasty lze říci, že je velmi rozsáhlé.Od šálků na čaj v denní potřebě až po vysokozdvižné vozíky používané v průmyslové výrobě a materiály používané ve vojenské a národní obraně, můžete vidět díly a výrobky vyráběné vstřikovacími formami na plasty. Zde jsou některé z jejich oborů, jako jsou domácí spotřebiče, nábytek, přístroje, měřiče, stavebnictví materiály, fitness vybavení, autodíly, autodíly, hardware, spotřební elektronika, lékařské vybavení atd.


  • Předchozí:
  • Další:

    • Jak vytvořit prototyp?

      CNC obrábění a 3D tisk jsou běžné způsoby výroby prototypů.CNC obrábění zahrnuje CNC obrábění kovových dílů a CNC obrábění plastových dílů;3D tisk zahrnuje kovový 3D tisk, plastový 3D tisk, nylonový 3D tisk atd.;Řemeslo duplikace modelování může také realizovat výrobu prototypů, ale musí spolupracovat s CNC jemným obráběním a ručním broušením nebo leštěním.Většina prototypových výrobků musí být před dodáním ručně obroušena a následně povrchově upravena tak, aby bylo dosaženo vzhledového efektu a pevnosti materiálů a dalších fyzikálních vlastností povrchu dílů a komponentů.

    • Můžete poskytnout jednorázovou službu od návrhu produktu přes hromadnou výrobu až po logistiku?

      Jednorázová dodávka je naší dominantní silou, můžeme poskytnout návrh produktu, optimalizaci designu, design vzhledu, strukturální design, průmyslový design, hardwarový design, návrh softwaru, elektrický vývoj, prototypování, design forem, výrobu forem, duplikaci modelování, vstřikování lisování, tlakové lití, lisování, výroba plechů, 3D tisk, povrchová úprava, montáž a testování, hromadná výroba, malosériová výroba, balení produktů, domácí a offshore logistika a doprava atd.

    • Můžete zajistit montáž a testování prototypů a produktů?

      Montáž a testování produktů jsou nezbytné pro zajištění normální dodávky produktů.Všechny prototypové produkty musí před odesláním projít přísnými kontrolami kvality;u sériově vyráběných produktů poskytujeme kontrolu IQC, online kontrolu, kontrolu hotových výrobků a kontrolu OQC

      A všechny záznamy o testech musí být archivovány.

    • Mohou být výkresy revidovány a optimalizovány před výrobou forem?

      Všechny konstrukční výkresy budou před lisováním vyhodnoceny a diagnostikovány našimi profesionálními inženýry.Upozorníme vás, jakmile se vyskytnou konstrukční vady a skryté problémy se zpracováním, jako je smrštění.S vaším svolením optimalizujeme konstrukční výkresy, dokud nebudou splňovat výrobní požadavky.

    • Můžete poskytnout sklad pro naše formy pro sklad po výrobě vstřikování?

      Zajišťujeme návrh a výrobu forem, vstřikování a montáž výrobků, ať už se jedná o plastové vstřikovací formy nebo formy na tlakové lití z hliníkové slitiny, zajistíme služby skladování všech forem nebo zápustek.

    • Jak zaručit bezpečnost naší objednávky během přepravy?

      Obvykle doporučujeme objednat si celé přepravní pojištění pro veškerou logistiku a přepravu, abyste snížili riziko ztráty zboží během přepravy.

    • Můžete zajistit doručení od dveří ke dveřím pro naše objednané produkty?

      Poskytujeme služby logistiky door-to-door.Podle různých oborů si můžete vybrat přepravu letecky nebo po moři, případně kombinovanou přepravu.Nejběžnější incoterms jsou DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Kromě toho si můžete zařídit logistiku podle svých představ a my vám pomůžeme s dokončením logistiky a přepravy z továrny na vámi určené místo

    • A co platební lhůta?

      V současné době podporujeme bankovní převod (T / T), akreditiv (L / C), PayPal, Alipay atd., Obvykle budeme účtovat určité procento zálohy a celou platbu je třeba zaplatit před doručením.

    • Jaké typy povrchové úpravy nebo povrchové úpravy u prototypů a hromadných výrobků?

      Povrchová úprava výrobků zahrnuje povrchovou úpravu kovových výrobků, povrchovou úpravu plastových výrobků a povrchovou úpravu syntetických materiálů.Naše běžné povrchové úpravy se skládají z:

      Pískování, tryskání suchým pískem, tryskání mokrým pískem, tryskání atomizovaným pískem, tryskání atd.

      Stříkání, elektrostatické stříkání, nástřik slávy, práškové stříkání, plastové stříkání, plazmové stříkání, malování, olejomalba atd.

      Bezproudové pokovování různých kovů a slitin, pokovování mědí, chromování, zinkování, niklování, anodická oxidace, elektrochemické leštění, galvanické pokovování atd.

      Modrání a černění, fosfátování, moření, broušení, válcování, leštění, kartáčování, CVD, PVD, iontová implantace, iontové pokovování, laserová povrchová úprava atd.

    • A co soukromí našeho designu a produktu?

      Bezpečnost zákaznických informací a produktů je naší prioritou.Podepíšeme smlouvy o mlčenlivosti (jako je NDA) se všemi zákazníky a vytvoříme nezávislé důvěrné archivy.JHmockup má přísné systémy důvěrnosti a praktické postupy, aby se zabránilo úniku informací o zákaznících a produktech ze zdroje.

    • Jak dlouho na zakázku a vývoj produktu?

      Cyklus vývoje produktu závisí na tom, v jakém stavu jsou produkty, když je dodáváte.

      Například již máte kompletní návrhový plán včetně výkresů a nyní potřebujete ověřit návrhový plán prostřednictvím výroby prototypů;Nebo v případě, že váš návrh byl vyroben s prototypem na jiných místech, ale efekt není uspokojivý, pak optimalizujeme vaše návrhové výkresy a poté vytvoříme prototyp pro jeho opětovné ověření; Nebo,

      váš produkt již má dokončený design vzhledu, ale neexistuje žádný konstrukční návrh, nebo dokonce kompletní sada elektrických a softwarových řešení, poskytneme odpovídající konstrukční řešení pro kompenzaci;Nebo byl váš produkt vylisován, ale vstřikované nebo tlakově lité díly nemohou plnit funkci celkové sestavy nebo hotového výrobku, přehodnotíme váš návrh, formu, matrice, materiály a další aspekty, abychom vytvořili optimalizované řešení .Cyklus vývoje produktu tedy nelze jednoduše zodpovědět, jde o systematický projekt, některé lze stihnout za jeden den, některé za týden a některé i za několik měsíců.

      Obraťte se prosím na naše profesionální inženýry a prodiskutujte svůj projekt, abyste snížili náklady a zkrátili čas vývoje.

    • Jak realizovat zakázkové produkty?

      Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.

    Služba vstřikování plastů

    Příklady služby vstřikování plastů

    Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality

    Získejte bezplatnou cenovou nabídku zde!

    Vybrat