Existuje několik variant procesu s použitím různých médií;některé jsou vysoce abrazivní, zatímco jiné jsou mírnější.Nejabrazivnější jsou tryskání (kovovými broky) a pískování (pískem).Mezi středně abrazivní varianty patří tryskání skleněnými kuličkami (skleněnými kuličkami) a tryskání plastovými médii (PMB) s rozemletým plastovým materiálem nebo skořápkami vlašských ořechů a kukuřičnými klasy.Některé z těchto látek mohou způsobit anafylaktický šok jedincům alergickým na média.Mírnou verzí je sodablasting (s jedlou sodou).Kromě toho existují alternativy, které jsou sotva abrazivní nebo neabrazivní, jako je tryskání ledem a tryskání suchým ledem.

Proč by mělo být pískování předem ošetřeno?

Fáze předúpravy procesu pískování se týká úpravy, která by měla být provedena na povrchu obrobku předtím, než je obrobek nastříkán a nastříkán ochrannou vrstvou.Kvalita předúpravy procesu pískování ovlivňuje přilnavost, vzhled, odolnost proti vlhkosti a korozi povlaku.Pokud nejsou předúpravy provedeny dobře, rez se bude dále šířit pod nátěrem, což způsobí, že nátěr odpadne po částech.Povrch, který byl pečlivě vyčištěn, a obrobek, který se obecně čistí, lze jednoduše porovnat s povlakem expoziční metodou a životnost může být 4-5krát odlišná.Existuje mnoho metod povrchového čištění, ale nejčastěji přijímané metody jsou: čištění rozpouštědly, moření, ruční nářadí, elektrické nářadí.

Jaké vybavení je potřeba pro proces pískování?

Pískovací stroj je nejpoužívanějším produktem abrazivního paprsku.Pískovací stroj je obecně rozdělen do dvou kategorií: pískovací stroj na pevné pískování a stroj na pískování kapalinou.Pevný pískovací stroj lze rozdělit do dvou typů: sací typ a tlakový typ.

1. Pevný pískovací stroj

1-1, sací pískovací stroj s pevným pískem se skládá ze šesti systémů, jmenovitě konstrukčního systému, středního energetického systému, potrubního systému, systému odstraňování prachu, řídicího systému a pomocného systému.

Sací pískovací stroj na pevný písek je poháněn stlačeným vzduchem a podtlak vytvořený ve stříkací pistoli prostřednictvím vysokorychlostního pohybu proudu vzduchu je abrazivo nasáváno do stříkací pistole potrubím pro dopravu písku a vyhazováno skrz tryskou a nastříká se na povrch, který má být zpracován, aby se dosáhlo požadovaného účelu zpracování..V sacím suchém tryskacím zařízení je stlačený vzduch zdrojem energie i urychlovací silou.

1-2 se zatlačovací pískovací stroj s pevným pískem skládá ze čtyř systémů, a to tlakové nádoby, středního energetického systému, potrubního systému a řídicího systému.

Vtlačovací stroj na pískování suchým pískem je poháněn stlačeným vzduchem a pracovním tlakem vytvořeným stlačeným vzduchem v tlakové nádobě je abrazivo přes výstupní ventil písku vtlačováno do potrubí pro dopravu písku a vstřikováno tryskou a nastříkaný na povrch, který má být zpracován, aby se dosáhlo požadovaného účelu zpracování.V lisovacím suchém pískovacím stroji je stlačený vzduch jak podávací silou, tak urychlovací silou.

2. Kapalný pískovací stroj

Ve srovnání s pevným pískovacím strojem je největší vlastností kapalného pískovacího stroje to, že znečištění prachem během procesu pískování je dobře kontrolováno a pracovní prostředí procesu pískování je zlepšeno.

Kompletní stroj na pískování kapalinou se obecně skládá z pěti systémů, jmenovitě konstrukčního systému, středního energetického systému, potrubního systému, řídicího systému a pomocného systému.Kapalný pískovací stroj využívá jako pohonnou sílu brusné kapaliny čerpadlo brusné kapaliny a brusná kapalina (směs abraziva a vody) je rovnoměrně vmíchávána do stříkací pistole čerpadlem brusné kapaliny.Jako akcelerační síla brusné kapaliny vstupuje stlačený vzduch do stříkací pistole vzduchovým potrubím.Ve stříkací pistoli stlačený vzduch urychluje brusnou kapalinu vstupující do stříkací pistole a je vystřikován tryskou a rozstřikován na povrch, který má být zpracován, aby se dosáhlo požadovaného účelu zpracování.U stroje na pískování kapalinou je čerpadlo brusné kapaliny napájecím výkonem a stlačený vzduch je urychlovacím výkonem.

Klasifikace stupně pískování:

Existují dva reprezentativní mezinárodní standardy pro čistotu pískování: jedním je „SSPC-“ formulovaný Spojenými státy v roce 1985;druhý je „Sa-“ formulovaný Švédskem v roce 1976, který je rozdělen do čtyř stupňů: Sa1, Sa2, Sa2,5, Sa3 jsou mezinárodní společné standardy.Podrobnosti jsou následující:

Úroveň Sa1 – ekvivalentní americké úrovni SSPC-SP7.Používají se obecně jednoduché metody ručního kartáčování a broušení abrazivním plátnem, což je nejnižší úroveň ze čtyř úrovní čistoty, a ochrana povlaku je jen o málo lepší než u neošetřeného obrobku.Technická norma pro ošetření na úrovni Sa1: Povrch obrobku by měl být zbavený oleje, mastnoty, zbytkových oxidových okují, rzi a zbytků barvy.Úroveň Sa1 se také nazývá úroveň ručního kartáčování a čištění.(nebo stupeň čištění)

Úroveň Sa2 – ekvivalentní americké úrovni SSPC-SP6.Je přijata metoda pískování, což je nejnižší úroveň při pískování, to znamená obecný požadavek, ale ochrana povlaku je mnohem vyšší než u ručního kartáčování.Technická norma pro ošetření na úrovni Sa2: Povrch obrobku by měl být bez mastnoty, nečistot, okují, rzi, barvy, oxidů, koroze a jiných cizích látek (kromě vad), ale vady jsou omezeny na max. plocha na metr čtvereční.33 %, může obsahovat mírný stín;malé množství mírného zabarvení způsobeného vadami a rzí;oxidové okují a vady laku.Pokud je původní povrch obrobku promáčklý, na spodní části promáčkliny zůstane mírná rez a barva.Stupeň Sa2 se také nazývá jakost pro čištění komodit (nebo průmyslová třída).

Úroveň Sa2,5 – je úroveň běžně používaná v průmyslu a lze ji použít jako akceptační technické požadavky a normy.Úroveň Sa2,5 se také nazývá úroveň čištění téměř bílé (úroveň téměř bílé nebo úroveň out-of-white).Technické normy pro úpravu Sa2,5: stejné jako první polovina Sa2, ale vady jsou omezeny na maximálně 5 % povrchu na metr čtvereční, což může zahrnovat mírné stíny;malé množství mírného zabarvení způsobeného vadami a rzí;oxidové okují a vady laku .

Úroveň Sa3 – ekvivalentní americké úrovni SSPC-SP5, je nejvyšší úroveň ošetření v oboru, známá také jako úroveň bílého čištění (neboli úroveň bílé).Technický standard ošetření úrovně Sa3: stejný jako úroveň Sa2,5, ale nesmí existovat 5% stínů, defektů, rzi atd.

Aplikace procesu pískování:

(1) Nátěr obrobku a pískování před lepením obrobku může odstranit veškeré nečistoty, jako je rez, na povrchu obrobku a vytvořit velmi důležité základní schéma (tzv. drsný povrch) na povrchu obrobku. Například výměnou brusiv s různými velikostmi částic mohou brusiva Feizhan dosáhnout různých stupňů drsnosti, což výrazně zlepšuje vazebnou sílu mezi obrobkem a barvou a pokovováním.Nebo udělejte lepené díly pevnější a kvalitnější.

(2) Čištění a leštění drsných povrchů odlitků a obrobků po tepelném zpracování Pískováním lze vyčistit veškeré nečistoty (jako jsou oxidové okují, olej a jiné zbytky) na površích odlitků a výkovků a obrobků po tepelném zpracování a vyleštit povrchy. obrobky pro zlepšení hladkosti obrobků mohou způsobit, že obrobek odhalí jednotnou a konzistentní barvu kovu, takže vzhled obrobku je krásnější a hezčí.

(3) Čištění otřepů a zkrášlení povrchu obráběných dílů Pískování může vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku, vyhladit povrch obrobku, odstranit poškození otřepů a zlepšit kvalitu obrobku.A pískování může vytvořit malé zaoblené rohy na křižovatce povrchu obrobku, díky čemuž bude obrobek krásnější a přesnější.

(4) Zlepšit mechanické vlastnosti dílů.Po pískování mohou mechanické díly vytvářet na povrchu dílů stejnoměrné a jemné nerovné povrchy, takže se může skladovat mazací olej, čímž se zlepší podmínky mazání, sníží se hlučnost a prodlouží se životnost stroje.

(5) Světelný efekt U některých speciálních obrobků lze pískováním dosáhnout různých odrazů nebo matů podle libosti.Například broušení obrobků z nerezové oceli a plastů, leštění nefritových výrobků, matování povrchu dřevěného nábytku, vzor matných skleněných povrchů a texturované zpracování látkových povrchů.