Existují sprejové lakování, elektrostatické lakování, elektrolytické lakování, práškové lakování a obecně se používají pro povrchové dekorace, antikorozní a antikorozní.V poslední době se aktivně používá funkční lakování, jako je elektrovodivé lakování, neadhezivní lakování a mazací lakování.

Způsob vytváření kovových povlaků (pokovovacích filmů) na kovových površích ponořených v roztocích obsahujících ionty s využitím elektrických redukčních efektů.Galvanické pokovování se používá v celé řadě oblastí od mikrosoučástek až po velké produkty v informačních zařízeních, automobilech a domácích spotřebičích pro dekorativní pokovování, antikorozní pokovování a funkční pokovování.

Brokování je proces zpevňování povrchu široce používaný v továrnách.Jedná se o proces zpracování za studena, který využívá pelety k dopadu na povrch obrobku a implantuje zbytkové tlakové napětí ke zlepšení únavové pevnosti obrobku.Je široce používán ke zlepšení mechanické pevnosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti únavě a odolnosti dílů proti korozi.

Abrazivní tryskání, běžněji známé jako pískování, je operace násilného pohánění proudu abrazivního materiálu proti povrchu pod vysokým tlakem za účelem vyhlazení hrubého povrchu, zdrsnění hladkého povrchu, tvarování povrchu nebo odstranění povrchových nečistot.K pohonu tryskacího materiálu (často nazývaného média) se používá stlačená kapalina, typicky stlačený vzduch nebo odstředivé kolo.

Eloxování je proces elektrolytické pasivace používaný ke zvýšení tloušťky přirozené oxidové vrstvy na povrchu kovových dílů.

Práškové lakování je typ povlaku, který se nanáší jako volně tekoucí suchý prášek.Na rozdíl od konvenční tekuté barvy, která je dodávána prostřednictvím odpařujícího se rozpouštědla, se práškové lakování obvykle nanáší elektrostaticky a poté se vytvrzuje teplem nebo ultrafialovým světlem.Prášek může být termoplastický nebo termosetový polymer.Obvykle se používá k vytvoření tvrdého povrchu, který je tvrdší než konvenční barva.Práškové lakování se používá hlavně pro lakování kovů, jako jsou domácí spotřebiče, hliníkové výlisky, bubnové kování, automobily a rámy jízdních kol.Pokroky v technologii práškového lakování, jako jsou práškové laky vytvrditelné UV zářením, umožňují práškové lakování jiných materiálů, jako jsou plasty, kompozity, uhlíková vlákna a MDF (středně hustá dřevovláknitá deska), díky minimálnímu teplu a době setrvání v peci, které jsou potřebné pro zpracování těchto součástí.

Procento tržeb úspěšných obchodních organizací vázaných na úspěšné zavádění nových produktů a služeb je vysoké.Neúspěšnost projektů vývoje nových produktů je však také vysoká, a proto je potřeba metodologie založená na dobře navrženém procesu a také nástrojích a technikách pro řízení projektů vývoje nových produktů (NPD).

Silikonová forma POUŽITÍ je velmi široká, formujte silikon používaný v režimu komplexní replikace velkých znaků, ruční práce z PU pryskyřice, řemesla ze sádry, ruční práce z nenasycené pryskyřice, poly, křišťál, svíčková řemesla, velkoplošné sochy, kopie kulturních památek, dekorace budov, , anaglyfový nábytek, plastové hračky, dárkové papírnictví, imitace mramoru, lidské sochy, imitace měděného procesu, kulturní památky značky, modelu, simulační krajiny a mnoho dalších odvětví výroby forem.

Gumová forma se používá hlavně v procesním prostředí, které potřebuje posílit tvarovací tlak nebo přenést tvarovací tlak.Gumové formy jsou užitečné, když je obtížné pro vakuové sáčky vstoupit do zapuštěných oblastí složitých dutin.Například, když je vytvořena svislá část na vyztužené desce, expanze pryžové formy způsobí, že strany svislé části v obrobku jsou vystaveny procesnímu tlaku.Aplikace pryžové formy má dvě základní formy, a to pevný objem a proměnný objem.

Přidejte plastové suroviny do předehřáté plnicí komory a poté aplikujte tlak na tlakový sloupec, plast se taví pod vysokou teplotou a vysokým tlakem a přes systém nalévání formy do dutiny, postupně tuhnoucí formování, tato metoda formování se nazývá lití pod tlakem. forma se nazývá forma pro tlakové lití.Tato forma se používá pro termosetové lisování plastů.

Plast se nejprve zahřeje v topném válci vstřikovacího stroje a poté tlakem šneku nebo pístu vstřikovacího stroje přes trysku a licí systém formy do dutiny formy a nakonec v kalení dutiny dokončuje design, jedná se o jednoduchý proces vstřikování a forma použitá pro vstřikování se nazývá vstřikovací forma.

Proces vodního transferového tisku se široce používá ke zdobení předmětů, od celých terénních vozidel a přístrojových desek automobilů až po malé předměty, jako jsou cyklistické helmy nebo jiné automobilové ozdoby.Fólie lze aplikovat na všechny typy podkladů včetně plastu, sklolaminátu, dřeva, keramiky a kovu.Z větší části, pokud lze předmět ponořit do vody a lze jej natírat tradičními technikami, lze použít hydrografický tiskový proces.