Služby v oblasti výroby plechů
Kovovýroba je vytváření kovových konstrukcí řezáním, ohýbáním a montáží.Jde o proces s přidanou hodnotou zahrnující vytváření strojů, dílů a konstrukcí z různých surovin.
Žádost-nabídka
Výroba plechů je vytváření kovových konstrukcí řezáním, ohýbáním a montáží.Jde o proces s přidanou hodnotou zahrnující vytváření strojů, dílů a konstrukcí z různých surovin.
Obvykle továrna nabídne zakázku, obvykle založenou na technických výkresech, a pokud zakázku dostane, produkt postaví.Velké výrobní závody využívají množství procesů s přidanou hodnotou, včetně svařování, řezání, tváření a obrábění.
Stejně jako u jiných výrobních procesů se běžně používá jak lidská práce, tak automatizace.Vyrobený produkt lze nazvat zhotovením a obchody specializující se na tento typ práce se nazývají fab shopy.Konečné produkty jiných běžných typů obrábění kovů, jako je obrábění, lisování kovů, kování a odlévání, mohou mít podobný tvar a funkci, ale tyto procesy nejsou klasifikovány jako výroba.
Zpracování plechu je komplexní proces následného tváření za studena pro tenké plechy (obvykle pod 6 mm), včetně stříhání, děrování/řezání/spojování, skládání, svařování, nýtování, spojování, tvarování (jako jsou karoserie automobilů) atd. Jeho pozoruhodnou vlastností je, že tloušťka stejné části je stejná.Výrobky zpracované procesem plechu se nazývají plechové díly.Plechové díly uváděné v různých průmyslových odvětvích jsou obecně různé a většinou se používají pro montáž.Zpracování plechu se nazývá zpracování plechu.Konkrétně např. použití plechů na výrobu komínů, železných sudů, palivových nádrží a olejnic, ventilačních trubek, kolen a hlavic, oblých míst, trychtýřů apod. Mezi hlavní procesy patří stříhání, ohýbání, ohýbání, tvarování, svařování, nýtování atd.
Materiály plechové
Materiály běžně používané při zpracování plechů jsou plech válcovaný za studena (SPCC), plech válcovaný za tepla (SHCC), pozinkovaný plech (SECC, SGCC), měděná (CU) mosaz, červená měď, beryliová měď, hliníkový plech (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, dural atd.), nerezová ocel (zrcadlový povrch, kartáčovaný povrch, matný povrch), podle různých funkcí produktu se vybírají různé materiály, obecně je třeba zvážit použití a cenu produkt.
1. Za studena válcovaný plech SPCC, používá se hlavně pro galvanické pokovování a vypalování barvy, nízké náklady, snadné tvarování, tloušťka materiálu ≤ 3,2 mm.
2. Plech válcovaný za tepla SHCC, materiál T≥3,0 mm, také používá galvanické a lakované díly, levné, ale obtížně tvarovatelné, hlavně ploché díly.
3. Pozinkovaný plech SECC, SGCC.Elektrolytická deska SECC je rozdělena na N materiál a P materiál.Materiál N se používá hlavně pro povrchovou úpravu a cena je vysoká.Materiál P se používá pro stříkané díly.
4. měď;používá se hlavně pro vodivé materiály a jeho povrchová úprava je poniklovaná, chromovaná nebo bez úpravy a cena je vysoká.
5. Hliníková deska;obecně se používá povrchový chromát (J11-A), oxidace (vodivá oxidace, chemická oxidace), vysoká cena, stříbření, niklování.
6. Hliníkové profily;materiály se složitými průřezovými strukturami, které jsou široce používány v různých dílčích krabicích.Povrchová úprava je stejná jako u hliníkové desky.
7. Nerezová ocel;SUS304 je jednou z nejpoužívanějších nerezových ocelí.Protože obsahuje Ni (nikl), je bohatší na korozní a tepelnou odolnost než ocel obsahující Cr (chrom).Má velmi dobré mechanické vlastnosti, nedochází k vytvrzování tepelným zpracováním, žádná elasticita.Obsah SUS301Cr (chróm) je nižší než obsah SUS304 a odolnost proti korozi je špatná.Po zpracování za studena však může získat dobrou tažnou sílu a tvrdost v procesu lisování a má dobrou elasticitu.Většinou se používá pro šrapnelové pružiny a anti-EMI.
Vlastnosti technologie výroby plechu
Plech se vyznačuje nízkou hmotností, vysokou pevností, elektrickou vodivostí (lze použít pro elektromagnetické stínění), nízkou cenou a dobrou sériovou výrobou.Je široce používán v elektronických zařízeních, komunikacích, automobilovém průmyslu, lékařském vybavení a dalších oborech.U počítačových skříní, mobilních telefonů a MP3 je plech nezbytnou součástí.Vzhledem k tomu, že aplikace plechu je stále rozsáhlejší, stal se návrh plechových dílů důležitou součástí procesu vývoje produktu.Strojní inženýři musí být zběhlí v konstrukčních dovednostech plechových dílů, aby navržený plech mohl splňovat požadavky výrobku.Požadavky na funkci a vzhled, ale také umožňují jednoduchou a levnou výrobu lisovacích forem
Běžně používaná zařízení pro zpracování plechu v podstatě zahrnují střižný stroj, CNC děrovací stroj / laser, plazmu, stroj na řezání vodním paprskem, ohýbačku, vrtačku a různá pomocná zařízení, jako jsou: odvíječ, nivelační stroj, odjehlovač, bodový svařovací stroj atd. .
Obvykle jsou čtyři nejdůležitější kroky procesu zpracování plechu stříhání, děrování/řezání/skládání/válcování, svařování, povrchová úprava atd. Povrchová úprava plechových dílů je také velmi důležitou součástí procesu zpracování plechu, protože může zabránit korozi dílů a zkrášlit vzhled výrobků.Úlohou povrchové předúpravy plechových dílů je především odstranění oleje, oxidových okují, rzi apod. Připravuje na povrchovou dodatečnou úpravu a následnou úpravou je především nástřik (vypalování) barvy, nástřik plastů a anti -nátěr rzi.
Proces výroby plechu
1. Řezání 2. Ohýbání 3. Natahování 4. Svařování 5. Nástřik plastů 6. Kontrola 7. Skladování.
Definice: Vztahuje se na technologii zpracování desek rovnoměrné tloušťky, kterou není třeba formovat do forem a rychlost výroby je pomalá, včetně vysekávání, ohýbání, natahování, svařování, stříkání, montáže atd., zejména stříhání, děrování, skládání, svařování, lepení atd. krok.
Řezání
hlavně děrování a řezání laserem.Počet děrovacích prostředků je zpracován CNC děrovacím strojem a tloušťka plechu je ≤ 3 mm pro plech válcovaný za studena a plech válcovaný za tepla, ≤ 4 mm pro hliníkový plech a ≤ 2 mm pro nerezovou ocel.Na děrování jsou kladeny minimální požadavky na velikost, která souvisí s tvarem otvoru, vlastnostmi a tloušťkou materiálu.Řezání laserem je proces řezání laserem.Tloušťka plechu je ≤ 20 mm pro plechy válcované za studena a za tepla a ≤ 10 mm pro nerezovou ocel.Výhodou je velká tloušťka zpracovávací desky, rychlá řezná rychlost tvaru obrobku a flexibilní zpracování.
Ohýbání
Ohýbaná část má minimální poloměr ohybu.Když je materiál ohýbán, vnější vrstva je natažena a vnitřní vrstva je stlačena v oblasti zaoblení.Když je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní poloměr ohybu, tím vážnější je napětí a stlačení materiálu;když tahová síla vnější vrstvy překročí mez materiálu, dojde k lomu a lomu.
Protahování
Poloměr zaoblení mezi spodní částí výkresu a rovnou stěnou by měl být větší než tloušťka desky.Tloušťka materiálu po natažení se do určité míry změní.Střed dna si obecně zachovává původní tloušťku a materiál na spodním zaoblení se ztenčuje.materiál v horní části v blízkosti příruby zesílí a materiál v zaoblených rozích obdélníkových nosítek zesílí.
Svařování
hlavně obloukové svařování a svařování plynem.
①Obloukové svařování má výhody flexibility, manévrovatelnosti, široké použitelnosti a svařování ve všech polohách;použité zařízení je jednoduché, odolné a má nízké náklady na údržbu.Náročnost práce je však vysoká a kvalita není dostatečně stabilní v závislosti na úrovni operátora.Je vhodný pro svařování uhlíkové oceli, nízkolegované oceli a neželezných slitin jako je měď a hliník nad 3 mm.
② Teplotu plamene a vlastnosti plynového svařování lze upravit.Ve srovnání s obloukovým svařováním je zdroj tepla širší než tepelně ovlivněná zóna, teplo není tak koncentrované jako oblouk a produktivita je nízká.Slitina, slinutý karbid atd.
Plastový nástřik
Povrch hardwaru je automaticky stříkán olejem a práškem přes pec a další stroje, aby produkt vypadal krásně a vyhovoval potřebám balení a přepravy.
Inspekce
Výrobní proces produktu je řízen oddělením kontroly kvality v reálném čase, aby se snížila ztráta výroby a chybovost a zajistila se kvalita výroby.
Skladování
Produkty, které prošly výše uvedenými procesy, dosáhly požadavků na skladování a jsou připraveny k odeslání a mohou být zabaleny a uskladněny.
Aplikace výroby plechů
Počítačové mainframe šasi, serverové skříně, elektrické ovládací skříně, TV backplane, kryty automobilů, kryty klimatizací, kryty nabíjecích pilot, elektrické ovládací rozvaděče, ovládací boxy, elektrické boxy, nestandardní zakázkové přesné CNC zpracování plechu;nabíjecí boxy, Výroba plechových dílů pro komerční klimatizační zařízení a tepelná čerpadla vzduchové energie;zpracování a stříkání plechů pro bytové dekorace a výstavní stojany;zpracování a nástřik plechů pro elektrické ovládací skříně, ovládací skříně a elektrické skříně;plechy pro různá elektrická a mechanická zařízení Zpracování a nástřik zlatých skořápek;návrh a výroba různých nestandardních plechových skořepin.
-
Rychlý prototyp 3D tisku
V této nové éře velkých změn se mnoho věcí kolem nás neustále zlepšuje a zdokonaluje.Větší oblibě se těší pouze technologické produkty, které se neustále inovují a mění.To znamená, že naše technologie rychlého prototypování má velmi vysokou rychlost a efektivitu, efekt výroby produktu je velmi dobrý.Mingu, nedržte se pohromadě, jak je tedy tato technologie rychlého prototypování v porovnání s tradiční technologií?Dnes se podíváme.
Technologie rychlého prototypování přijatá zařízením pro rychlé prototypování se může přizpůsobit obtížnosti výroby a zpracování různých materiálů v našem životě a může získat vynikající materiály a strukturální vlastnosti dílů.
Jak bylo uvedeno výše, technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje materiály, způsoby tváření a konstrukční formy dílů.Podstata rychlého prototypování zahrnuje především chemické složení tvarovacího materiálu, fyzikální vlastnosti tvarovacího materiálu (jako je prášek, drát nebo fólie) (bod tání, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost, viskozita a tekutost).Pouze rozpoznáním vlastností těchto materiálů můžeme vybrat správný materiál ve srovnání s tradiční technologií rychlého prototypování.Jaké jsou vlastnosti technologie rychlého prototypování?
Technologie rychlého prototypování 3D tiskového materiálu zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
Technologie rychlého prototypování vyráběných produktů.Zajišťuje také, že mezi tím, co se vyrábí, a tím, co se uvádí na trh, nebude žádná velká propast.Technologie rychlého prototypování materiálů zahrnuje především hustotu materiálu a poréznost.Ve výrobním procesu může splňovat výkonnostní požadavky na mikrostrukturu formovacího materiálu, přesnost formovacího materiálu, přesnost dílů a drsnost povrchu, smrštění formovacího materiálu (vnitřní napětí, deformace a praskání) může splňovat specifické požadavky různých metod rychlého prototypování.Přesnost produktu přímo ovlivní strukturu produktu, drsnost povrchu produktu ovlivní, zda jsou na povrchu produktu nějaké vady, a smrštění materiálu ovlivní požadavky na přesnost produktu. ve výrobním procesu.
-
Role technologie rychlého prototypování forem
Technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli ve stále více konkurenčním tržním hospodářství, technologie rychlého prototypování forem také hraje důležitou roli, je důležitou součástí skupiny pokročilých výrobních technologií.Zaměřuje se na počítačově podporované konstrukční a výrobní technologie, laserové technologie a materiálové vědy a technologie, při absenci tradičních forem a přípravků rychle vytváří libovolný složitý tvar a má určitou funkci 3D modelu entity nebo dílů, o ceně nových vývoj produktů a výroba forem, opravy.Sekce se používá v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, spojích, zdravotnictví, elektronice, domácích spotřebičích, hračkách, vojenské technice, průmyslovém modelářství (sochařství), architektonických modelech, strojírenství a dalších oborech.V průmyslu výroby forem je rychlé prototypování vyrobené technologií rychlého prototypování kombinováno s formou silikagelu, nástřikem kovu za studena, přesným litím, elektrickým odléváním, odstředivým litím a dalšími způsoby výroby forem.
Jaké jsou tedy jeho vlastnosti?Nejprve používá metodu navyšování materiálů (jako je koagulace, svařování, cementování, slinování, agregace atd.), aby se vytvořil požadovaný vzhled dílů, protože technologie RP v procesu výroby produktů nebude produkovat odpad způsobující znečišťování životního prostředí, takže v dnešní moderní dbá na ekologické prostředí, jde také o ekologickou technologii výroby.Za druhé, vyřešila mnoho problémů v tradičním zpracování a výrobě pro laserovou technologii, technologii číslicového řízení, chemický průmysl, materiálové inženýrství a další technologie.Široké uplatnění technologie rychlého prototypování v Číně hrálo podpůrnou roli při rozvoji výrobních podniků v Číně, zvýšilo schopnost rychlé reakce podniků na trh, zlepšilo konkurenceschopnost podniků a také významně přispělo k národnímu hospodářství. růst.
Výhody prototypů 3D tisku
1. S dobrou komplexní výrobní schopností může dokončit výrobu obtížně dokončit tradičními metodami.Produkt je komplexní a pouze prostřednictvím několika kol návrhu – výroba prototypu stroje – test – návrh úpravy – reprodukce prototypu stroje – proces opětovného testování, prostřednictvím opakovaného testování prototypového stroje lze včas najít problémy a nápravu.Výstup prototypu je však velmi malý a přijetí tradiční výrobní metody trvá dlouhou dobu a vysoké náklady, což má za následek dlouhý vývojový cyklus a vysoké náklady.
2. Nízká cena a vysoká rychlost malosériové výroby může výrazně snížit riziko vývoje a zkrátit dobu vývoje.3D tisk odlévání ingotů s prkny nevyžaduje tradiční výrobní režim, systém, formu a proces zápustkového kování, může rychlou výrobu prototypů, nízkou cenu a digitální, celý výrobní proces lze kdykoli a kdykoli upravit. krátký čas, velký počet ověřovacích testů, čímž se výrazně sníží riziko vývoje, zkrátí se doba vývoje, sníží se náklady na vývoj.
3. Vysoké využití materiálu, může účinně snížit výrobní náklady.Tradiční výroba je „výroba s redukcí materiálu“, a to řezáním polotovarů, vytlačováním a dalšími operacemi, odstraňováním přebytečných surovin, zpracováním požadovaného tvaru dílů, procesem zpracování odebíráním těžko recyklovatelných surovin, odpadem suroviny.3D tisk pouze přidává suroviny tam, kde je to potřeba, a míra využití materiálu je velmi vysoká, což může plně využít drahé suroviny a výrazně snížit náklady.
-
Jak realizovat zakázkové produkty?
Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.
Příklady služeb zpracování plechu
Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality
