Dokážeme navrhnout a vyrobit formy, zakázkové lisovací díly z výkresového návrhu zákazníků.
Můžeme poskytnout výrobní a obráběcí služby a poradenství na základě požadavků zákazníků v různých průmyslových odvětvích takto:
◆ lisovací forma na lithiové baterie NEV (nástroje)
◆ Automobilová forma konektoru (nástroje a díly forem)
◆ Forma pro polovodičový olověný rám (nástroje a části forem)
◆ Přesná forma konektoru (nástroje a díly forem)
◆ Obrábění vysoce přesných mechanických dílů
◆ CNC přesné obrábění a výroba dílů forem EDM obrábění dílů forem
Raznice je speciální procesní nástroj, který lisuje materiály (kovové nebo nekovové) na díly, profily nebo polotovary při lisování za studena, nazývané lisovací lis za studena (běžně známý jako lisovací lis za studena).Lisování je metoda tlakového zpracování, která využívá matrici nainstalovanou na lisovacím stroji k vyvíjení tlaku na materiály při pokojové teplotě za účelem jejich řezání nebo tvarování do specifikovaných tvarových dílů.
Klasifikace podle způsobu zpracování produktu
Podle různých metod zpracování výrobků lze zápustky rozdělit do pěti kategorií: vysekávací a střižné zápustky, ohýbací zápustky, protahovací zápustky, tvářecí zápustky a lisovací zápustky.
A.Děrovací a střižný nástroj: Práce se provádí stříháním.Běžně používané formy jsou střižné raznice, vysekávací raznice, děrovací raznice, ořezávací raznice, hranové raznice, protahovací raznice a děrovací raznice.
b.Ohýbací matrice: Je to tvar, který ohýbá plochý polotovar do úhlu.V závislosti na tvaru, přesnosti a objemu výroby dílů existuje mnoho různých forem zápustek, jako jsou běžné ohýbací zápustky, vačkové ohýbací zápustky, kulmovací zápustky, zápustky pro obloukové ohýbání, ohýbací děrovací zápustky a kroucené zápustky atd.
C.Tažírna: Tažírna slouží k vytvoření plochého polotovaru do bezešvé nádoby se dnem.
d.Formovací zápustka: Týká se změny tvaru polotovaru různými místními deformačními metodami.
E.Lisovací matrice: Využívá silný tlak, aby kovový polotovar tekl a deformoval se do požadovaného tvaru.
Klasifikace podle úrovně kombinace procesů
A.Jednoprocesová matrice, matrice, která dokončí pouze jeden lisovací proces jedním zdvihem lisu.
b.Složená matrice, pouze s jednou stanicí, jedním zdvihem lisu, matrice pro dokončení dvou nebo více lisovacích procesů na stejné stanici současně.
C.Progresivní matrice (také známá jako průběžná matrice), která má dvě nebo více stanic ve směru podávání polotovaru.V jednom zdvihu lisu jsou dokončeny dva nebo dva průchody na různých stanicích jeden po druhém.Matrice pro proces ražení výše.
d.Přenosová matrice, která kombinuje vlastnosti jednoprocesové matrice a progresivní matrice a používá systém přenosu manipulátoru k realizaci rychlého přenosu produktů v matrici, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby produktů, snížit náklady na výrobu produktů, ušetřit náklady na materiál a zlepšit kvalitu.Stabilní a spolehlivý.
Materiálů pro výrobu lisovacích nástrojů je spousta, jako je ocel, slinutý karbid, slinutý karbid s ocelí, slitina na bázi zinku, slitina s nízkou teplotou tání, hliníkový bronz, polymerní materiály atd. Většina z nich pro výrobu lisovacích nástrojů je převážně ocel.Typy běžně používaných pracovních částí zápustek jsou: uhlíková nástrojová ocel, nízkolegovaná nástrojová ocel, vysoce uhlíková nástrojová ocel s vysokým nebo středním obsahem chromu, středně uhlíková legovaná ocel, rychlořezná ocel, základní ocel a slinutý karbid, slinutý karbid s ocelí, atd.
A.Uhlíková nástrojová ocel
Nejpoužívanější uhlíkové nástrojové oceli v zápustkách jsou T8A, T10A atd., které mají výhody dobrého zpracovatelského výkonu a nízké ceny.Kalitelnost a červená tvrdost jsou však špatné, deformace tepelného zpracování je velká a únosnost je nízká.
b.Nízkolegovaná nástrojová ocel
Nízkolegovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s přiměřeným množstvím legujících prvků.Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje tendenci k deformaci kalením a praskání, zlepšuje prokalitelnost oceli a má lepší odolnost proti opotřebení.Nízkolegované oceli používané k výrobě zápustek jsou CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) atd.
C.Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu
Mezi běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu patří Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2) a SKD11.Mají dobrou prokalitelnost, prokalitelnost a odolnost proti opotřebení a deformace tepelného zpracování je velmi malá., únosnost je na druhém místě za rychlořeznou ocelí.Segregace karbidů je však závažná a pro změnu výkovku je nutné provádět opakované pěchování (axiální pěchování, radiální tažení), aby se snížily nerovnosti karbidů a zlepšil se výkon.
d.Vysoce uhlíková středně chromová nástrojová ocel
Mezi vysokouhlíkové středněchromové nástrojové oceli používané pro zápustky patří Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atd. Mají nízký obsah chrómu, méně eutektických karbidů, rovnoměrné rozložení karbidů, malou deformaci tepelným zpracováním a dobrou prokalitelnost a rozměrovou stálost.sex.Ve srovnání s oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu s relativně silnou segregací karbidů jsou vlastnosti zlepšeny.
E.Vysokorychlostní ocel
Rychlořezná ocel má ze zápustkových ocelí nejvyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku a má vysokou únosnost.Běžně používané v matricích jsou W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká třída M2) s menším obsahem wolframu, stejně jako rychlořezná ocel redukující uhlík a vanad. vyvinut pro zlepšení houževnatosti.6W6Mo5 Cr4V (kód 6W6 nebo nízkouhlíkové M2).Rychlořezná ocel musí být také kována, aby se zlepšilo její rozložení karbidů.
F.Základní ocel
K základnímu složení rychlořezné oceli je přidáno malé množství dalších prvků a obsah uhlíku je vhodně zvýšen nebo snížen, aby se zlepšily vlastnosti oceli.Takové třídy oceli se souhrnně označují jako základní ocel.Mají nejen vlastnosti rychlořezné oceli, ale mají také určitou odolnost proti opotřebení a tvrdost a jejich únavová pevnost a houževnatost jsou lepší než u rychlořezné oceli.Matricové oceli běžně používané v matricích jsou 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kód 012AL) atd.
G.Karbid a ocel vázaný karbid
Tvrdost a odolnost proti opotřebení slinutého karbidu jsou vyšší než u jakéhokoli jiného druhu zápustkové oceli, ale pevnost v ohybu a houževnatost jsou nízké.Slinutý karbid použitý pro matrici je wolfram a kobalt.Pro matrice s nízkým rázem a vysokou odolností proti opotřebení lze zvolit slinutý karbid s nižším obsahem kobaltu.Pro matrice s vysokým rázem lze zvolit slinutý karbid s vyšším obsahem kobaltu.
Slinutý karbid s ocelí se vyrábí přidáním železného prášku k malému množství prášku legujících prvků (jako je chrom, molybden, wolfram, vanad atd.) jako pojiva a použitím karbidu titanu nebo karbidu wolframu jako tvrdé fáze, slinuté práškovou metalurgií.Matrice slinutého karbidu vázaného ocelí je ocel, která překonává nevýhody špatné houževnatosti a obtížného zpracování slinutého karbidu a lze ji řezat, svařovat, kovat a tepelně zpracovávat.Slinutý karbid s ocelí obsahuje velké množství karbidů.Přestože tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u slinutého karbidu, jsou stále vyšší než u jiných jakostí oceli.Po kalení a popouštění může tvrdost dosáhnout 68 ~ 73 HRC.
h.Nové materiály
Materiály používané v lisovacích zápustkách patří k zápustkovým ocelím pro tváření za studena, které jsou nejpoužívanější, nejrozšířenější a většina typů zápustkových ocelí.Hlavními požadavky na výkon jsou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.Trend vývoje zápustkové oceli pro tváření za studena je založen na vlastnostech vysoce legované oceli D2 (ekvivalentní Cr12MoV v mé zemi), která se dělí do dvou větví: jednou je snížit množství obsahu uhlíku a legujících prvků a zlepšit rovnoměrnost distribuce karbidů v oceli, výrazně zlepšit houževnatost matrice.Jako například 8CrMo2V2Si od American Vanadium Alloy Steel Company a DC53 (Cr8Mo2SiV) od Japan Datong Special Steel Company.Druhým je prášková rychlořezná ocel vyvinutá pro vysokorychlostní, automatizovanou a hromadnou výrobu s hlavním účelem zlepšit odolnost proti opotřebení.Jako například německý 320CrVMo13 a tak dále.
Pro lisovací nástroje se používají různé kovové materiály a nekovové materiály, hlavně uhlíková ocel, legovaná ocel, litina, ocelolitina, slinutý karbid, slitina s nízkou teplotou tání, slitina na bázi zinku, hliníkový bronz, syntetická pryskyřice, polyuretanová pryž, plastové, laminované březové desky atd.
Materiály pro výrobu zápustek musí mít vlastnosti, jako je vysoká tvrdost, vysoká pevnost, vysoká odolnost proti opotřebení, odpovídající houževnatost, vysoká prokalitelnost, žádná deformace (nebo menší deformace) během tepelného zpracování a nesnadné praskání během kalení.
Rozumný výběr materiálů matrice a implementace správného procesu tepelného zpracování jsou klíčem k zajištění životnosti matrice.U zápustek s různým použitím by měly být komplexně zváženy podle jejich pracovních podmínek, namáhání, výkonu zpracovávaného materiálu, výrobní šarže a produktivity atd. a zaměřit se na plnění výše uvedených požadavků a poté provést třídy oceli a tepelného zpracování.Odpovídající výběr procesu.
Když je výrobní dávka lisovacích dílů velká, měl by být materiál razníku a matrice pro pracovní části matrice vybrán z oceli matrice s vysokou kvalitou a dobrou odolností proti opotřebení.U ostatních procesních konstrukčních částí a pomocných konstrukčních částí matrice by měl být materiál také odpovídajícím způsobem zvýšen.Pokud šarže není velká, měly by být požadavky na vlastnosti materiálu vhodně zmírněny, aby se snížily náklady.
Když je materiál, který má být lisován, tvrdý nebo má velký deformační odpor, konvexní a konkávní raznice razidla by měly být vybrány z materiálů s dobrou odolností proti opotřebení a vysokou pevností.Při hlubokém tažení nerezové oceli lze použít hliníkovou bronzovou matrici, protože má lepší odolnost proti přilepení.Vodicí sloupek a vodicí pouzdro vyžadují odolnost proti opotřebení a dobrou houževnatost, proto se většinou používá povrchové nauhličování a kalení nízkouhlíkové oceli.Pro další příklad je hlavní nevýhodou uhlíkové nástrojové oceli její špatná prokalitelnost.Když je velikost průřezu částí zápustky velká, je středová tvrdost po kalení stále nízká.Při práci na lisu s velkým počtem zdvihů však kvůli jeho odolnosti.Dopad je dobrý, ale stává se výhodou.Pro upevnění desky, stírací desky a dalších dílů musí mít nejen dostatečnou pevnost, ale také vyžadovat malou deformaci během pracovního procesu.Kromě toho lze ke zlepšení výkonu dílů zápustek použít také ošetření za studena a kryogenní ošetření, vakuové ošetření a metody zpevnění povrchu.Pro vytlačovací nástroje pro vytlačování za studena se špatnými pracovními podmínkami konvexních a konkávních nástrojů by měly být vybrány zápustkové oceli s dostatečnou tvrdostí, pevností, houževnatostí, odolností proti opotřebení a dalšími komplexními mechanickými vlastnostmi a měly by mít určitou červenou tvrdost a tepelnou únavovou pevnost atd.
Výběr materiálů matrice by měl být určen podle podmínek použití lisovacích dílů. Není to tak, že čím dražší materiál, tím lepší, ale správný a ekonomický.
CNC obrábění a 3D tisk jsou běžné způsoby výroby prototypů.CNC obrábění zahrnuje CNC obrábění kovových dílů a CNC obrábění plastových dílů;3D tisk zahrnuje kovový 3D tisk, plastový 3D tisk, nylonový 3D tisk atd.;Řemeslo duplikace modelování může také realizovat výrobu prototypů, ale musí spolupracovat s CNC jemným obráběním a ručním broušením nebo leštěním.Většina prototypových výrobků musí být před dodáním ručně obroušena a následně povrchově upravena tak, aby bylo dosaženo vzhledového efektu a pevnosti materiálů a dalších fyzikálních vlastností povrchu dílů a komponentů.
Jednorázová dodávka je naší dominantní silou, můžeme poskytnout návrh produktu, optimalizaci designu, design vzhledu, strukturální design, průmyslový design, hardwarový design, návrh softwaru, elektrický vývoj, prototypování, design forem, výrobu forem, duplikaci modelování, vstřikování lisování, tlakové lití, lisování, výroba plechů, 3D tisk, povrchová úprava, montáž a testování, hromadná výroba, malosériová výroba, balení produktů, domácí a offshore logistika a doprava atd.
Montáž a testování produktů jsou nezbytné pro zajištění normální dodávky produktů.Všechny prototypové produkty musí před odesláním projít přísnými kontrolami kvality;u sériově vyráběných produktů poskytujeme kontrolu IQC, online kontrolu, kontrolu hotových výrobků a kontrolu OQC
A všechny záznamy o testech musí být archivovány.
Všechny konstrukční výkresy budou před lisováním vyhodnoceny a diagnostikovány našimi profesionálními inženýry.Upozorníme vás, jakmile se vyskytnou konstrukční vady a skryté problémy se zpracováním, jako je smrštění.S vaším svolením optimalizujeme konstrukční výkresy, dokud nebudou splňovat výrobní požadavky.
Zajišťujeme návrh a výrobu forem, vstřikování a montáž výrobků, ať už se jedná o plastové vstřikovací formy nebo formy na tlakové lití z hliníkové slitiny, zajistíme služby skladování všech forem nebo zápustek.
Obvykle doporučujeme objednat si celé přepravní pojištění pro veškerou logistiku a přepravu, abyste snížili riziko ztráty zboží během přepravy.
Poskytujeme služby logistiky door-to-door.Podle různých oborů si můžete vybrat přepravu letecky nebo po moři, případně kombinovanou přepravu.Nejběžnější incoterms jsou DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Kromě toho si můžete zařídit logistiku podle svého a my vám pomůžeme s dokončením logistiky a přepravy z továrny na vámi určené místo.
V současné době podporujeme bankovní převod (T / T), akreditiv (L / C), PayPal, Alipay atd., Obvykle budeme účtovat určité procento zálohy a celou platbu je třeba zaplatit před doručením.
Povrchová úprava výrobků zahrnuje povrchovou úpravu kovových výrobků, povrchovou úpravu plastových výrobků a povrchovou úpravu syntetických materiálů.Naše běžné povrchové úpravy se skládají z:
Pískování, tryskání suchým pískem, tryskání mokrým pískem, tryskání atomizovaným pískem, tryskání atd.
Stříkání, elektrostatické stříkání, nástřik slávy, práškové stříkání, plastové stříkání, plazmové stříkání, malování, olejomalba atd.
Bezproudové pokovování různých kovů a slitin, pokovování mědí, chromování, zinkování, niklování, anodická oxidace, elektrochemické leštění, galvanické pokovování atd.
Modrání a černění, fosfátování, moření, broušení, válcování, leštění, kartáčování, CVD, PVD, iontová implantace, iontové pokovování, laserová povrchová úprava atd.
Bezpečnost zákaznických informací a produktů je naší prioritou.Podepíšeme smlouvy o mlčenlivosti (jako je NDA) se všemi zákazníky a vytvoříme nezávislé důvěrné archivy.JHmockup má přísné systémy důvěrnosti a praktické postupy, aby se zabránilo úniku informací o zákaznících a produktech ze zdroje.
Cyklus vývoje produktu závisí na tom, v jakém stavu jsou produkty, když je dodáváte.
Například již máte kompletní návrhový plán včetně výkresů a nyní potřebujete ověřit návrhový plán prostřednictvím výroby prototypů;Nebo v případě, že váš návrh byl vyroben s prototypem na jiných místech, ale efekt není uspokojivý, pak optimalizujeme vaše návrhové výkresy a poté vytvoříme prototyp pro jeho opětovné ověření; Nebo,
váš produkt již má dokončený design vzhledu, ale neexistuje žádný konstrukční návrh, nebo dokonce kompletní sada elektrických a softwarových řešení, poskytneme odpovídající konstrukční řešení pro kompenzaci;Nebo byl váš produkt vylisován, ale vstřikované nebo tlakově lité díly nemohou plnit funkci celkové sestavy nebo hotového výrobku, přehodnotíme váš návrh, formu, matrice, materiály a další aspekty, abychom vytvořili optimalizované řešení .Cyklus vývoje produktu tedy nelze jednoduše zodpovědět, jde o systematický projekt, některé lze stihnout za jeden den, některé za týden a některé i za několik měsíců.
Obraťte se prosím na naše profesionální inženýry a prodiskutujte svůj projekt, abyste snížili náklady a zkrátili čas vývoje.
Přizpůsobený servis návrhu a výroby produktů je naší klíčovou hlavní schopností.Různé přizpůsobení produktu mají různé standardy přizpůsobení, jako je částečné přizpůsobení produktu, celkové přizpůsobení produktu, částečné přizpůsobení hardwaru produktu, částečné přizpůsobení softwaru produktu a přizpůsobení elektrického ovládání produktu.Služba zakázkové výroby a výroby je založena na komplexním pochopení funkce produktu zákazníka, síly materiálu, technologie zpracování materiálu, povrchové úpravy, montáže hotového výrobku, testování výkonu, hromadné výroby, kontroly nákladů a dalších faktorů před komplexním vyhodnocením a návrhem programu.Poskytujeme kompletní řešení dodavatelského řetězce.Váš produkt pravděpodobně v současné fázi nevyužívá všechny služby, ale pomůžeme vám předem zvážit scénář, který může být v budoucnu zapotřebí, což nás odlišuje od ostatních dodavatelů prototypů.
Poskytovat zákazníkům služby nejvyšší kvality